[实用新型]一种电连接装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电连接装置，尤其是一种用于线路电性连接的连接装置。

背景技术：

目前市场上主要的电连接装置为传统的插片式连接座和连接头，连接头插入连接座后通过连接座的弹片接触，这种结构存在以下缺点：

1、接触面积较小为点接触，接触电阻较大，使用时易产生大量电阻热对连接装置及线路构成极大危害，严重时会导致连接装置及线路起火燃烧危及生命财产安全；

2、使用耐久性不高，长时间使用特别是更换不同类型插销后易造成弹片变形导致接触点接触不良，产生跳火、突然断电等严重危害，使电器的使用寿命大大降低。

现在虽可通过改变电连接装置的材料、零件尺寸等方式解决上述缺点，但效果均不明显，而且生产成本大大提高。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种电连接装置，它结构简单，使用方便，触点连接紧密可靠，不发热，安全性好，使用寿命长，成本低，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括一连接座和一连接头，所述连接座包括底座，底座通过螺栓和螺帽与连接座护套相连，在连接座护套与底座之间的空腔内设有挡板，挡板通过卡爪与连接座护套相连，在连接座护套和挡板上对应的位置分别设有至少两个销孔，销孔内设有插销，套装在插销上的弹簧设置在连接座护套与挡板之间，插销后端固连的导线伸出底座外侧，在连接座护套上设有第一磁铁；所述连接头包括连接头护套，在连接头护套上对应连接座上的插销位置设有插孔，在插孔内设有插槽，插槽后端固连的导线伸出连接头护套外侧，在连接头护套前端对应连接座护套上的第一磁铁的位置设有第二磁铁或铁片。

所述插销前端为向外凸的圆弧或圆锥形；所述插槽前端为向内凹的圆弧或圆锥形，其内凹弧度或锥度与插销前端的外凸弧度或锥度相配合。

本实用新型采用在连接座护套与底座之间的空腔内设置挡板，在连接座护套和挡板上对应的位置分别设置至少两个销孔，销孔内设置插销，套装在插销上的弹簧设置在连接座护套与挡板之间，在连接头护套上对应连接座上的插销位置设置插孔，在插孔内设置插槽，插槽与插销位置相对应，所述插销前端为向外凸的圆弧或圆锥形，所述插槽前端为向内凹的圆弧或圆锥形，其内凹弧度或锥度与插销前端的外凸弧度或锥度相配合，将原来的点接触连接方式更改为面接触连接方式，提高了接触面积，降低了接触电阻，大大减少了接触点的热量，从而解决了电器连接普遍存在的烧蚀、起火、断电等问题，大大延长了电连接装置的使用寿命，弹簧可保证插销与插槽的接触力及断开下的插销的回位，而且还可以对插销和插槽的连接进行微调节，确保每个插销与插槽都能接触良好；在连接座护套上设置第一磁铁，在连接头护套前端对应连接座护套上的第一磁铁的位置设置第二磁铁或铁片，可使连接座与连接头的连接与断开操作更简单、更方便。

附图说明：

图1为本实用新型连接座的结构示意图。

图2为本实用新型连接头的结构示意图。

图3为图1中连接座护套的结构示意图。

图4为图3的左视图。

图5为图3的右视图。

图6为连接头的前端视图。

图7为插销与插槽接触示意图。

图中，1、底座；2、连接座护套；3、空腔；4、挡板；5、卡爪；6、销孔；7、插销；8、弹簧；9、第一磁铁；10、螺栓；11、螺帽；12、连接头护套；13、插孔；14、插槽；15、第二磁铁。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图中所示，本实用新型包括一连接座和一连接头，所述连接座包括底座1，底座1通过螺栓10和螺帽11与连接座护套2相连，在连接座护套2与底座1之间的空腔3内设有挡板4，挡板4通过卡爪5与连接座护套2相连，在连接座护套2和挡板4上对应的位置分别设有至少两个销孔6，销孔6内设有插销7，套装在插销7上的弹簧8设置在连接座护套2与挡板4之间，插销7后端固连的导线伸出底座1外侧，在连接座护套2上设有第一磁铁9；所述连接头包括连接头护套12，在连接头护套12上对应连接座上的插销7位置设有插孔13，在插孔13内设有插槽14，插槽14后端固连的导线伸出连接头护套12外侧，在连接头护套12前端对应连接座护套2上的第一磁铁9的位置设有第二磁铁15或铁片。

所述插销7前端为向外凸的圆弧或圆锥形；所述插槽14前端为向内凹的圆弧或圆锥形，其内凹弧度或锥度与插销7前端的外凸弧度或锥度相配合。