[实用新型]一种全自动穿串机

说明书

技术领域

本实用新型属于肉类加工机械领域，具体涉及一种穿串机。

背景技术

目前，烧烤行业中穿肉串是一道较为繁琐的工序，大部分穿串工作由手工完成。即使使用机器穿制也是先由工人将肉切制成型，然后再通过机器穿成串。这样的肉串加工方式费时费力，并且制成的肉串大小不一，品质参差，同时也难以保证肉品加工过程中的安全卫生。因此，研制全自动穿制肉串的机器迫在眉睫。所研制的机器能在提高生产效率的同时，切实保障肉串制成品的卫生质量。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是：设计一种全自动穿串机，能将肉制品自动切割成型并将其穿制成串。

本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种全自动穿串机，包括动力装置、传动装置和机壳，其特征在于还包括切肉装置、供签装置和打签块，切肉装置、供签装置和打签块分别联接动力装置，切肉装置和供签装置固定在机壳上。

本实用新型所述的一种全自动穿串机，其特征在于切肉装置包括切片刀、切条刀和切块刀，动力装置包括打签气缸、压紧气缸、第一电机、第二电机和第三电机，切片刀联接第一电机，切条刀联接第二电机，切块刀联接打签气缸，打签气缸、压紧气缸、第一电机、第二电机和第三电机固定在机壳上。还包括偏心法兰和联接轴，切片刀通过联接轴联接偏心法兰，偏心法兰安装在第一电机上。动力装置还包括气缸，气缸固定在机壳上，切片刀与气缸轴相联接，切片刀刀刃所在直线与气缸轴中轴线平行。打签块联接打签气缸。供签装置为签筒，签筒为直筒状，签筒外周壁上有直条状凹槽，直条状凹槽平行于签筒中轴线，签筒联接第三电机。还包括支架，第一电机通过支架固定在机壳上，机架上设置导槽，切片刀设置在导槽中。还包括压紧盘，压紧盘联接压紧气缸。还包括一个以上的肉品拨送装置，肉品拨送装置设置在切片刀、切条刀和切块刀之间，肉品拨送装置安装固定在机壳上，肉品拨送装置通过传动装置联接第二电机。

本实用新型所具有的有益效果是：

1.本实用新型设有切片刀、切条刀和切块刀，可将整块的肉制品自动切制成合适大小的肉片，且制成的肉片大小可通过调节刀具位置来控制。

2.本实用新型设有包括签筒、打签块和打签气缸在内的自动穿串装置，可实现肉串自动穿制，加工过程中无需手工操作，加工成的肉串大小一致，且保证了肉串制成品的安全卫生。

3.本实用新型易于操作，经济实用，适于推广。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是拨肉滚、切肉装置、签筒和打签块的位置示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是压紧盘和压紧气缸的工作结构示意图；

图5是压紧盘的结构示意图；

图6是图5的A向结构示意图；

图7是切片刀、联接轴、偏心法兰和第一电机的工作结构示意图；

图8是图7的B向结构示意图；

图9是切块刀、打签块和打签气缸的工作结构示意图；

图10是图9的C向结构示意图；

图11是第一切条刀、第二切条刀与第一对滚拨肉滚、第二对滚拨肉滚、第三对滚拨肉滚和第四对滚拨肉滚的位置结构示意图；

图12是图11的D向结构示意图；

图13是第一切条刀和第二切条刀的位置结构示意图；

图14是传动装置结构示意图；

图15是图14的E向结构示意图；

图16是签筒的结构示意图；

图17是图16的F向结构示意图；

图中：1.拨肉滚，2.第一对滚拨肉滚，3.第一切条刀，4.第二对滚拨肉滚，5.压紧气缸6.压紧气缸轴，7.压紧盘，8.第三电机，9.切块刀，10.打签块，11.签筒，12.打签气缸轴架，13.打签气缸轴，14.打签气缸，15.第三对滚拨肉滚，16.第二切条刀，17.第四对滚拨肉滚，18.机壳，19.支架，20.第一电机，21.偏心法兰，22.切片刀，23.拨肉滚轴，24.第一皮带轮，25.第五对滚齿轮，26.第五皮带轮，27.第四皮带轮，28.签筒轴，29.第九皮带轮，30.第十皮带轮，31.第二电机，32.第八皮带轮，33.第二切条刀轴，34.进肉口，35.进签口，36.联接轴，37.第四对滚拨肉滚轴，38.第三对滚拨肉滚轴，39.第一切条刀轴，40.第一对滚齿轮，41.第二皮带轮，42.第一对滚拨肉滚轴，43.第二对滚齿轮，44.第三对滚齿轮，45.第二对滚拨肉滚轴，46.第六皮带轮，47.第四对滚齿轮，48.第三皮带轮，49.第六对滚齿轮，50.第七皮带轮。

具体实施方式

实施例一