[实用新型]苯酐、顺酐部冷装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工用蒸汽冷凝器领域，具体是一种苯酐、顺酐部冷装置。

背景技术

在苯酐生产过程中，邻苯或纯苯与空气中的氧气在反应器中，经加热催化生成苯酐粗品。行业通用工艺是：苯酐或顺酐粗品经气体冷却器由过热气体冷却为接近饱和气体，进入切换冷凝器凝华为苯酐或顺酐固体，切换用热媒融化为液体收集。这样，部分苯酐或顺酐气体在凝华时，特别是扑集后期随尾气排出系统，造成物料的浪费，原料消耗降不下来。并且自90年代末，在气相氧化制取苯酐、顺酐的工艺中采用了新型高效的催化剂，即由70年代的40g/Nm³，发展到90年代末普遍使用的90g—100g/Nm³，邻苯浓度的催化剂。随着催化剂邻苯浓度的提高，随之带来的是反应气体中苯酐的浓度也相应提高，也伴随有液滴苯酐的析出，如若不能及时的将产生的高浓度的反应气体其冷凝下来的部分分离，就势必造成生产工艺中的切换冷凝器冷凝负荷过大，一旦控制不好极易跳料造成物料消耗的浪费，并且还易造成苯酐切换冷凝器的俗称盖顶(在切换冷凝器顶部，苯酐附着在上面形成一苯酐镜面，这样就影响了苯酐切换冷凝器的热交换传质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的不足，对现有技术进行改进，提供一种将在气体冷却器冷却后的饱和气体，在进入切换冷凝器凝华前，先进入部冷系统，部分相变为液体苯酐或顺酐，同时产生0.25mpa的蒸汽的苯酐、顺酐部冷装置。本实用新型由于部分物料在进入切换冷凝器前即被回收，大大降低了切换冷凝器的凝华压力，提高了回收效率，降低了成本；同时，利用物料相变放出的热量产生低压蒸汽，有利于能源的综合利用。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

即一种苯酐、顺酐部冷装置，包括与切换冷凝器相联的气体冷却器，本技术要点在于切换冷凝器与气体冷却器之间加装翅片管式冷却器。

该翘片管式冷却器剖面的内部结构为带有翘片式结构散热片的通管，所述散热片为方形结构，各散热片的上、下或左、右两端反方向对折，并分别与散热片中段呈30～60度夹角，为进一步提高散热片的散热效果，在散热片的边缘依次加工有开口的散热槽。

本实用新型经上述改进后，由于在气体冷却器冷却后的饱和气体，在进入切换冷凝器凝华前，先进入部冷系统，部分快速相变为液体苯酐或顺酐，同时产生0.25mpa的蒸汽，因此部分物料在进入切换冷凝器前即被回收，大大降低了切换冷凝器的凝华压力，提高了回收效率，降低了成本；同时，利用物料相变放出的热量产生低压蒸汽，有利于能源的综合利用。

附图说明

图1：本实用新型安装结构示意图。

图2：散热片安装结构示意图。

图3：图2的A向结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本苯酐、顺酐部冷装置，包括与切换冷凝器10相联的气体冷却器1，本技术的改进点在于切换冷凝器10与气体冷却器1之间加装翅片管式冷却器3。

该翘片管式冷却器3剖面的内部结构如图2、图3所示为带有翘片式结构散热片5的通管4，所述散热片5为方形结构，各散热片的上、下或左、右两端反方向对折，并分别与散热片中段呈30～60度夹角，为进一步提高散热片5的散热效果，在散热片5的边缘依次加工有开口的散热槽。

本实用新型经上述改进后，由于在气体冷却器1冷却后的饱和气体，在进入切换冷凝器10凝华前，先经翘片管式冷却器3的进口端进入翘片管式冷却器3，饱和气体部分相变为液体苯酐或顺酐，液体苯酐或顺酐从液酐出口6排出，同时产生0.25mpa的蒸汽，蒸汽可进入设备的蒸汽系统利用。蒸汽经蒸汽进口8进入通管4，再经蒸汽出口9排出进入蒸汽循环系统。因此部分物料在进入切换冷凝器前即被回收，大大降低了切换冷凝器10的凝华压力，提高了回收效率，降低了成本；同时，利用物料相变放出的热量产生低压蒸汽参与循环利用，有利于能源的综合利用。

本实用新型将反应气体中的部分苯酐先分离下一部分来，直接液化收集液酐，该设备通过在苯酐装置上反复调试及改造，液化率达到30％；产汽压力0.25mpa；苯酐或顺酐收率由105％提高到109％，使其达到了良好的效果，起到应有的经济效益。