[实用新型]陶瓷滚压成型机自动夹模器

说明书

技术领域

本实用新型属于陶瓷压力机械附件领域，具体是一种陶瓷压成型机自动夹模器。

背景技术

现在技术的陶瓷压力成型机，其结构多是采用专用工具进行人工夹模固定，不仅存在工作效率低下的问题，而且对于模具的定位精度也存在了较大的偏差，致使最终的成品率降低，所以本行业的技术人员多年来一直在寻求一种解决类似问题的办法，如中国专利公报1999年4月21日公开的，专利号为97244950.7，名称为一种陶瓷滚压成型机自动夹模器的专利技术，其包括轴套、机轮套、顶杆、底座、夹持套及顶簧，机轮套为桶状，其底部固定安装在轴套上，其特征在于机轮套内安放底座，底座与轴套通过螺栓及压簧压合为一体，环机轮套内壁安装桶状夹持套，定位套用压环固定在底座上，在底座上固定联结安放在轴套内的顶杆。该技术较好的解决了人工夹模工作效率低下的问题，但依然存定位精度不高，不能快速实现夹模及开模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术种的不足，提供一种能够依靠锁紧套与多个滑块的配合，使锁紧套向内同时挤压快速准确夹紧模具，使模具能够达到整体模具效果，能够实现自动控制开启及关闭，且结构简单紧凑的陶瓷滚压成型机自动夹模器。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

即一种陶瓷滚压成型机自动夹模器，包括带有上端盖的桶状模具体及锁紧.套，本技术要点在于环模具体上端等分圆设置有2个以上的开口滑槽，开口滑槽内设置有与之匹配且相互独立的滑块，滑块断面的外侧由上到下呈楔形结构，锁紧套内壁呈与滑块外侧相应的结构。

为了保护模具及使滑块能够在脱模时快速复位，在模具体内设置有与之匹配且相互独立的弹性底座内套，并能起到防尘作用。

为了进一步加强模具夹紧时的定位准确性，可以在模具体上端依次等分圆设置有2条、3条、4条、5条、6条、7条、8条滑块，甚至是更多条的滑块。锁紧套均匀的给各个滑块施加压力，各个滑块同时向里滑动可以使夹模器快速、完全、准确的夹紧模具。为了进一步使锁紧套快速锁紧，锁紧套上端部等分圆加工有2个以上的压簧安放盲孔，压簧安放在盲孔内，压簧另一端由上端盖限位，以在压簧的压力作用下实现快速锁紧功能。为在一个工作流程后使夹模器能够快速、完全的打开模具，可在模具体下端设置顶起装置，该顶起装置为对称设置有顶杆的托臂，各顶杆另一端与锁紧套下端相接触。为简化设备的结构，模具体下端纵向加工有托臂滑槽，托臂穿装在托臂滑槽内，托臂与机体上设置的驱动装置相联。需要取下模具时，顶杆将锁紧套向上顶起，滑块在底座内套的弹性的作用下后移复位，使模具能快速、完全被松开，以取出模具。

所述的驱动装置可以是在成型设备上安装凸轮传动装置，通过联杆带动顶起装置实现自动升降。

本实用新型经过上述改进后，能够依靠锁紧套3与滑块4的配合动作，实现快速准确的锁紧模具及解除锁紧，结构简单、紧凑，不损伤模具，并且由于定位好，模具之间无缝隙，达到了整体式模具的效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

图1：本实用新型实施结构示意图

具体实施方式

如图1所示，本陶瓷滚压成型机自动夹模器，包括带有上端盖1的桶状模具体6及锁紧套3，本技术要点在于环模具体6上端等分圆设置有2个以上的开口滑槽，开口滑槽内设置有与之匹配且相互独立的滑块4，滑块4断面的外侧由上到下呈楔形结构，锁紧套3内壁呈与滑块4外侧相应的结构。

为了保护模具及使滑块4能够在脱模时快速复位，在模具体6内设置有与之匹配且相互独立的弹性底座内套5，并能起到防尘作用。

为了加强模具夹紧时的定位准确性，可以在模具体6上端依次等分圆设置有2条、3条、4条、5条、6条、7条、8条滑块4，甚至是更多条的滑块4。锁紧套3均匀的给各个滑块4施加压力，各个滑块4同时向里滑动可以使夹模器快速、完全、准确的夹紧模具。为了进一步使锁紧套3快速锁紧，锁紧套3上端部等分圆加工有2个以上的压簧2安放盲孔，压簧2安放在盲孔内，压簧2另一端由上端盖1限位，以在压簧2的压力作用下实现更加快速的锁紧功能。为在一个工作流程后使夹模器能够快速、完全的打开模具，可在模具体6下端设置顶起装置，该顶起装置为对称设置有顶杆7的托臂8，各顶杆7另一端与锁紧套3下端相接触。为简化设备的结构，模具体6下端纵向加工有托臂滑槽，托臂8穿装在托臂滑槽内，托臂8与机体上设置的驱动装置相联。需要取下模具时，顶杆7将锁紧套3向上顶起，滑块4在底座内套5的弹性的作用下后移复位，使模具能快速、完全被松开，以取出模具。