[实用新型]大型曲轴数控深孔钻床

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其是大型曲轴数控深孔钻床。

背景技术

目前，曲轴深孔加工是一门专用的生产加工技术，已有技术是采用专用的深孔钻装置(国外进口)，但原来的数控深孔钻装置加工效率低，加工孔径范围小；采用的气雾冷却不能回收再用，铁屑也不能自动收集，环保性能差；只能将此设备安装到落地镗铣床等设备上，影响了原有机床的使用，加工精度低。设备只能通过人工来实现调整位置，从而完成曲轴深孔的加工。

专用的深孔钻装置占用原有的机床设备，浪费了原有机床本身的设备性能；雾化冷却液不能回收再用，污染了环境，对工人有伤害，同时也增大了使用费用；铁屑不能自动排出，增加了工人的劳动强度；另外对于曲轴上多种位置的孔不能准确定位，操作上也依赖于安装的机床设备能力，不能大批量的加工。

发明内容

为了克服现有的大型曲轴深孔加工中存在的问题，保证大型曲轴深孔的正常加工，本实用新型提供了大型曲轴深孔加工所需要的工件床身与主机床身统一为一体的床身、高精度的旋转工作台、定位准确的W轴、精密数字控制系统及自动过滤、排屑装置，来保证机床能够对大型曲轴的直孔和斜孔进行深孔加工，大大提高了加工效率和加工精度，保证了大批量大型曲轴深孔的加工。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：大型曲轴数控深孔钻床，它的下部是床身，床身的四周是机床防护罩，T形槽工作台安装在床身上面前部，其上安装有工件夹具，上面装夹曲轴工件；滚动直线导轨安装在床身上面的后部，滚动直线导轨的上面依次安装有托板、旋转工作台、W轴底座、滑座、钻杆箱，导向架安装在滑座的前端面上，滑座上装有精密滚珠丝杠及Z轴伺服电机，自动磁性排屑机安装在床身的中间，并伸出机床的右端，其下面为循环油箱，床身的前面是操纵面板。

大型曲轴数控深孔钻床，滚动直线导轨的滚动滑块上固定着沿X轴方向移动的托板，托板上固定着手动旋转工作台，旋转工作台可以同托板一起沿X轴方向左右移动。W轴固定在旋转工作台上，可以通过伺服电机准确定位Z轴滑座的横向位置。z轴滑座安装在W轴的上面，其上后面是钻杆箱，前面是导向架，导向架固定在Z轴滑座的前端面上；床身的外面是全封闭防护罩，操纵站安装在整体机床的前面，可以自由移动。在床身的后面是冷却油箱和液压泵站，床身的右面是循环油箱。钻杆箱体整体固定到Z轴滑座上面的滚动直线导轨的导轨滑块上，Z轴滑座可以在W轴伺服电机的驱动下，沿Z轴方向前后移动，达到加工不同直径曲轴的目的。

统一为一体的整体床身、高精密旋转工作台、定位准确的W轴、精密数字控制系统及自动过滤、排屑装置，保证了大型曲轴直孔、斜孔的正常切削。

本实用新型的有益效果是，统一为一体的整体床身与高精密旋转工作台、定位准确的W轴、精密数字控制系统及自动过滤、排屑装置相结合，保证了各种大型曲轴直孔、斜孔的顺利加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是大型曲轴数控深孔钻床的主视图。

图2是大型曲轴数控深孔钻床的左视图。

图3是大型曲轴数控深孔钻床的俯视图。

图中1.床身，2.滚动直线导轨，3.托板，4.旋转工作台，5.W轴底座，6.滑座，7.钻杆箱，8机床防护罩，9.导向架，10.曲轴工件，11.工件夹具，12.T形槽工作台，13.操纵面板，14.自动磁性排屑机，15.精密滚珠丝杠，16.Z轴伺服电机。

具体实施方式

在图1、2、3中，大型曲轴数控深孔钻床，它的下部是床身(1)，床身的四周是机床防护罩(8)，T形槽工作台(12)安装在床身上面前部，其上安装有工件夹具(11)，上面装夹曲轴工件(10)；滚动直线导轨(2)安装在床身(1)上面的后部，滚动直线导轨的上面依次安装有托板(3)、旋转工作台(4)、W轴底座(5)、滑座(6)、钻杆箱(7)，导向架(9)安装在滑座(6)的前端面上，滑座上装有精密滚珠丝杠(15)及Z轴伺服电机(16)，自动磁性排屑机(14)安装在床身的中间，并伸出机床的右端，其下面为循环油箱，床身的前面是操纵面板(13)。

机床加工时，首先根据曲轴孔的加工角度，旋转工作台旋转到规定的角度，此时滑座在伺服电机的驱动下，向前移动到合适的位置，定位；导向架向前顶紧到曲轴工件上进行密封，钻杆箱主轴旋转，并在伺服电机的驱动下，向前进给开始曲轴工件的深孔加工。