[实用新型]油循环振动式电磁磁选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体物料磁选设备，具体是一种油循环振动式电磁磁选机。

背景技术

在化工、陶瓷、医药、造纸等领域所使用的原料均不允许铁磁性物质存在，所以必须对流体原料进行除铁，在所使用的电磁磁选机工作时，线圈会产生热量，若散热不及时，很容易烧坏线圈。现在国内这类电磁磁选机，即使有散热方式，效果也都不理想。其次是在实际应用中，大部分电磁浆料除铁时均是停机后，将吸铁盘从内壳体提出，才能清洗掉铁屑。这样，不仅生产效率低，另外，也很浪费浆料。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种油循环振动式电磁磁选机，以解决现有的用于流体物料的磁选机存在电磁线圈易发热以及生产效率低的弊端。

为解决上述技术问题，本实用新型包括机架，机架上设有装有磁介质盘的除铁腔，电磁线圈外套在除铁腔对应有于磁介质盘的位置，其结构特点是所述的除铁腔为安装在机架上的内壳体，内壳体外套装有外壳体，所述的电磁线圈置于内外壳体构成的线圈腔室中并浸泡在变压器油中，在机架上方安装有冷凝器，所述的线圈腔室与冷凝器由油泵连通；在除铁腔下部分别设有自动进料阀、自动排渣阀、自动卸铁阀，除铁腔上部设有自动排料阀及清洗水自动进水阀；在除铁腔上方设有伸入除铁腔内的振动装置。

所述的振动装置包括安装在除铁腔上方的减振器，减振器上方通过连接盘安装有振动电机，减振器下方连接有伸入除铁腔内的振动棒；所述的减振器为球体橡胶减振器。

在机架上设有储水箱，储水箱经柔性管及水泵连接到清洗水自动进水阀上。

在内壳体内壁上设有耐磨材料层。

所述的自动进料阀、自动排渣阀、自动卸铁阀为气源控制的气动夹管阀，自动进水阀为气源控制的气动角座阀。

采用上述结构后，由于将电磁线圈置于内外壳体构成的线圈腔室中并浸泡在变压器油中，将线圈腔室中的变压器油由油泵在冷凝器中强制冷却，使线圈温升达到50℃以下，解决了电磁线圈易发热的问题，线圈使用寿命长。其次，在除铁腔上方设有伸入除铁腔内的振动装置，实现了不用停机可自动卸去磁介质盘上的铁屑，提高了工作效率。本实用新型实现了进料、排料、卸铁、排渣、进水、振动全自动，大大减轻了劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1侧视的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该油循环振动式电磁磁选机包括机架3，在机架3上安装有内壳体12，内壳体12外套装有外壳体11，由内壳体12构成除铁腔，除铁腔内装有磁介质盘14，磁介质盘14有多组，上下层置设置。内外壳体之间构成封闭的线圈腔室，线圈腔室中设有电磁线圈13，电磁线圈13对应有于磁介质盘14的位置，线圈腔室中注有变压器油，所述的电磁线圈13浸泡在变压器油中，在机架3上方安装有冷凝器10，线圈腔室与冷凝器10由油泵9及管路连通，使线圈腔室中的变压器油由油泵在冷凝器中强制冷却，在线圈腔室上还设有油镜8、测温装置20，线圈腔室与冷凝器10之间的油路上设有流向指示表21，以方便观察，而冷凝器10可以安装在外壳体11的任意位置上。在除铁腔下部三侧分别设有自动进料阀16、自动排渣阀18、自动卸铁阀19，自动进料阀16对应于除铁腔的进料管道口，自动排渣阀18对应于除铁腔的排渣管道口，自动卸铁阀19对应于除铁腔的卸铁管道口。除铁腔上部设有自动排料阀15及清洗水自动进水阀17，自动排料阀15对应于除铁腔的精料出口，在机架3上设有储水箱1，储水箱1经柔性管及水泵2连接到清洗水自动进水阀17上。在除铁腔上方设有伸入除铁腔内的振动装置，该振动装置包括安装在除铁腔上方的减振器6，减振器6上方通过连接盘5安装有振动电机4，减振器6下方连接有伸入除铁腔内的振动棒7，减振器6为球体橡胶减振器。本机采用PLC控制，前述的自动进料阀16、自动排渣阀18、自动卸铁阀19为气源控制的气动夹管阀、自动进水阀17为气源控制的气动角座阀。在内壳体12内壁上设有耐磨材料层，或采用二层不锈钢管体，以增加其使用寿命。

该油循环振动式电磁磁选机的工作过程如下：各个气动阀在无压缩空气下，自动进料阀16、自动排料阀15、自动排渣阀18、自动卸铁阀19常开，自动进水阀17关闭。在工作时，自动进料阀16、自动排料阀15打开，自动卸铁阀19、自动排渣阀18、自动进水阀17关闭，当流体浆料从进料口的自动进料阀16进入除铁腔通过磁介质盘14除铁后，从排料口的自动排料阀15输出。电磁线圈13产生的热量被变压器油吸收后，通过油泵9输送使油流过冷凝器10，热量远远不断地被风机强行带出。除铁工作一段时间后，可关闭自动进料阀16、自动排料阀15，打开自动进水阀17、自动排渣阀19，排完渣后，断开电磁线圈13电源，再打开自动卸铁阀19、关闭自动排渣阀18，再启动振动装置，与此同时启动水泵2打水，使吸附在磁介质盘14上的铁屑振下来，由水将铁屑冲刷到卸铁口排出。这样，循环上述过程，达到分选除铁工作。