[实用新型]冷冲模具自动送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压机械加工装备领域中的一种冷冲模具自动送料装置。

背景技术

随着机械加工业的快速发展，对冲压行业的生产效率、技术保证能力的要求越来越高。目前冷冲压加工装备的模具部分是由上模具和下模具两部分组成，冲压过程中普遍采用人工单件向下模具放送部件，为了保证操作人员的安全，通常需要人工控制冲压机械往复工作的频率。这种全人工操作的冲压过程，导致生产效率低，加工的产品质量不稳定，甚至出现安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的就是在不改变原有模具的基本设计工艺，在保证模具基本技术要求前提下，提出一种与冲压机械配合使用的冷冲模具自动送料装置，以提高生产效率、保证产品质量和提高生产的安全性。

其技术方案是：两块平行的上、下导向板7、18之间固定后设有导向槽16。上导向板7延伸至冲压模具的下垫板24的右端，上导向板7右端部预制有与冲压模具冲头配合的孔。导向槽16向右延伸至冲压模具下垫板24的出料端。导向槽16的左端插接配合有推料板9，在推料板9的右行止点位置的上导向板7上开设进料槽4。推料板9左端固定在前支架10上，前支架10两端向右分别固定螺栓5，螺栓5上套有弹簧2，两个螺栓5分别通过螺栓滑块3固定在上导向板7的两侧。在上导向板7的右侧上面固定有限位板12，限位板12右侧设有限位槽13，限位槽13内设有“L”形滑动块15，滑动块15右端向上连接有轴轮20，滑动块15左端连接有螺栓架6。螺栓架6的两端分别固定有螺栓5，该螺栓5与前述螺栓5保持在同一轴线上并相互推动配合，轴轮20的上方设有与冲压上模具8连接的三角架14。在上导向板7的进料槽4的周边设置垂直向上的定位板11。

本实用新型结构设计合理，操作使用方便、安全，加工的产品质量稳定、可靠，与现有的冲压机械配合使用后，自动将坯料准确送到工位，避免了人工送料速度慢、危险系数大的弊端，可大幅度提高生产效率和生产的安全性。

附图说明

附图1是一种实施例的俯视图；附图2是图1中的A-A截面图。

具体实施方式

参照附图1和2，附图右半部分给出的是现有冲压机械的模具部分，包括上模具8，上模具模柄17，上垫板19，固定板21，导向套22，导向柱23，下垫板24，凹模25，下模座26，冲头27，和定位销28。本实施例的上导向板7延伸至冲压模具的下垫板24的右端，上导向板7右端部预制有与冲压模具冲头配合的孔。下导向板18与下垫板24的左端对接。两块平行的上、下导向板7、18之间通过边角螺栓固定后左右水平方向设有导向槽16。导向槽16的向右延伸至冲压模具的下垫板24的出料端，其宽度与冲压部件的宽度相当。导向槽16的左端插接配合有推料板9，在推料板9的右行止点位置的上导向板7上开设进料槽4。在上导向板7的进料槽4的周边设置垂直向上的四块定位板11。推料板9左端固定在前支架10上，前支架10两端向右分别固定螺栓5，螺栓5上套有弹簧2，两个螺栓5分别通过螺栓滑块3固定在上导向板7的左端的两侧(注明：这里的弹簧5可以设在前支架10和螺栓滑块3之间，也可以设在螺栓滑块3右侧和螺帽之间，前者通过拉伸弹簧作用，后者通过挤压弹簧作用)。在上导向板7的右侧上面固定有限位板12，限位板12右侧设有限位槽13，限位槽13内设有“L”形滑动块15，滑动块15右端向上凸出部分的顶端连接有轴轮20(也可以使轴承，也可以使滑轮)，滑动块15左端连接有螺栓架6。螺栓架6的两端分别固定有螺栓5，该螺栓5与前述螺栓5保持在同一轴线上并相互推动配合，轴轮20的上方设有与冲压上模具8连接的三角架14。在前支架10上设有扶手1。

本实用新型中使用的“左、右”仅仅为了表述清楚，并不具有限定作用。实际应用中也可以按照附图所示，左右倒置顺序排列。

工作原理：待冲压的部件通过定位板码放在放料孔上面，由于投料区域远离模具和冲床滑块工作区域，所以使操作者最大程度的实现了安全生产。生产过程中，通过冲床滑块带动上模具上下运动，安装在上模具上的三角架作用于滑轮，使限位板内的滑动块前后运动。在运动过程中，安装在螺栓支架上的前后螺栓相互作用，带动推料板作前后往复运动。在冲床滑块到达下死点的过程中，使推料板到达后死点，工件自动进入进料孔下方的导向板。冲床滑块的上升，随着作用于各结构部件作用力的撤销，通过安装在支架板前方的弹簧收缩(或回弹)，推料板推动工件依次进入模具工作区域，完成工作过程。

使用冷冲模具自动送料装置设计制造的冷冲模具在实际生产中比普通模具生产效率提高30％，提高了产品机械性能、外观质量，同时满足产品的基本技术要求，大幅度提高生产的安全系数。