[实用新型]立体袋包装机包装袋成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立体袋包装机上的包装袋成型装置。

背景技术

目前对于立体袋的成型和将其对产品包装是分开进行的，即先预制成型一个个的单只包装袋，然后由手工对单只包装袋进行灌装和封口，或再由另外的设备对单只包装袋进行灌装和封口。立体袋的成型和将其对产品包装是分开进行的生产方式效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立体袋包装机包装袋成型装置，该装置可实现立体袋的成型，它与立体袋包装机上的封口切断装置配合，可实现立体袋的成型和包装在一台设备上完成。

为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：立体袋包装机包装袋成型装置，它有一成型模，在成型模外侧设有机架，在成型模下部的两侧弹性的抵靠有输送滚轮，呈方筒状的成型模下部的左右两侧的边沿具有向外延伸的边檐，与机架相连的一前辗平辊及一后辗平辊分别与成型模上部与下部衔接部位的前、后侧弹性的贴靠，在成型模上部与下部衔接部位的左、右侧各设有一压脚，两压脚靠近成型模，在成型模下部的边檐内、外侧各设有一叠纸轮，叠纸轮与成型模的边檐靠近或相贴，在成型模下方的左右两侧各设有一定型压脚，定型压角与设于机架上的传动装置连接。

由上述方案可见，本包装袋成型装置设置在立体袋包装机上，呈筒状的包装纸筒包裹在成型模上后，在输送滚轮的作用下在成型模上向下运动，在纸筒经过成型模上部与下部衔接区域时，通过前辗平辊及后辗平辊的辗压以及压脚的抵压，纸筒与成型模下部的表面贴合，在纸筒经过叠纸轮后，通过叠纸轮的抵压，纸筒与成型模进一步贴紧，形状得到定形，得到定形的纸筒经过定型压脚后停止，由定型压脚向纸筒封口部位的两侧抵压，然后再由包装机上的封口切断装置封口封口切断，即可完成纸筒的第一个封口，在完成第一个封口后纸筒停止运动，开始向纸筒内灌装物料，当物料灌装完成后，定型压脚向两侧打开，纸筒继续向下运动，当其移动量达到一个包装袋的长度时，再次停止，定型压脚再向纸筒封口部位的两侧抵压，且再由封口切断装置封口、切断，即完成一个包装袋的包装，依此不断循环往复，即可实现一个个的包装袋的成型、包装。

本实用新型结构合理，它与立体袋包装机上的封口切断装置配合，可实现立体袋的成型和包装在一台设备上完成，从而大大提高生产效率。

附图说明

图1本实用新型一实施例的结构示意图；

图2图1的右视图；

图3图1的A-A剖视图；

图4图1的B向视图。

具体实施方式

以下结合实施例及附图进一步说明本实用新型。

参见图1

本使用新型提供的立体袋包装机包装袋成型装置，它有一成型模1，在成型模外侧设有机架6，在成型模1下部的两侧弹性的抵靠有输送滚轮21，输送滚轮21与成型模1下部的两侧弹性抵靠的方式与现有包装机上的相同。呈方筒状的成型模1下部的左右两侧的边沿具有向外延伸的边檐1a。成型模1上部的长度和宽度大于下部的长度和宽度，成型模1上部与下部的衔接部位的宽度和长度自上而下逐渐收缩。在成型模1上部与下部衔接部位的左、右侧各设有一压脚23，两压脚23靠近成型模1。在成型模1下方的左右两侧各设有一定型压脚19，定型压角19与设于机架上的传动装置连接。

参见图1、图2

与机架6相连的一前辗平辊3及一后辗平辊25分别与成型模1上部与下部衔接部位的前、后侧弹性的贴靠。在成型模1下部的边檐1a内、外侧各设有一叠纸轮22、叠纸轮14，叠纸轮14与成型模的边檐1a相贴，叠纸轮22与边檐1a靠近。

参见图2

前辗平辊3及后辗平辊25分别装在一对铰接于机架6上的摆杆5、摆杆24上，每一摆杆5、摆杆24的上端分别设有凸齿5a、凸齿24a，装有前辗平辊的一对摆杆5与装有后辗平辊的一对摆杆24通过各自的凸齿一对一的啮合，且每两只上端相啮合的摆杆5、摆杆24间连有弹簧26，通过弹簧26的拉力，前辗平辊3及后辗平辊25与成型模1的前、后侧弹性的贴靠。在支架上铰接有一带棘齿4a的棘爪4，在装有前辗平辊的一摆杆5前端上设有与棘齿4a配合的凸棱5b。用外力将摆杆5、摆杆24向两侧张开后，使棘齿4a与凸棱5b卡合，即可使摆杆5、摆杆24保持张开状态。另外，在每对摆杆5、摆杆24上还装有一引导辊2。

结合图1、图2