[实用新型]快速一体式非PVC膜全自动制袋灌封机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种快速一体式非PVC膜全自动制袋灌封机，属于医药机械，使药液的制袋、灌装一次完成。

背景技术

非PVC膜软袋包装输液具有无毒，良好的环保性，对注射液低吸收，重量轻，没有添加剂溶出，与药液相容性强、输液时可自动回缩，不需加进空气，消除了输液过程中的二次污染，空袋回收不污染环境，隔气隔水性好，保持期长，耐120摄氏度高温消毒，抗低温性好和运输方便等特点，已成为国际上输液行业的发展趋势。为了配合工业化生产，研发出了非PVC膜全自动制袋灌封机，使制袋、灌装一次完成，尽量减少了中间环节，避免了交接污染，减少了多次运输和多次灭菌、消毒的操作和费用，提高生产效率。

非PVC膜全自动制袋灌封机包括制袋机构和灌装机构，制袋机构包括上膜机构、印刷机构、袋体周边热合机构、接口预热机构、接口焊接机构、袋体废边剔除机构和环形传送同步带，灌装机构包括灌装机构、密封盖焊接机构、环形传送同步带和袋体输出机构，环形传送同步带上设有接口夹具，制袋机构和灌装机构之间需要有袋体翻转转移机构，使从制袋机构获得的水平放置的袋体移动到灌装机构，并完成翻转形成垂直放置，方便后续的药液灌装。

现有的非PVC膜全自动制袋灌封机结构仍不是很理想，由于输液软袋接口夹具都是固定不动的，为了满足制袋和罐装的不同工位要求，制袋和灌装完全分离，分别经由两套独立的环形传送机构带动不同的夹具以满足制袋成型和灌装封口对夹具的不同要求，两条环形传送通过专门的袋体翻转转移机构连接来保证整机联动运作，结构复杂，动作多，调试、维护都非常困难，又体积大，运行协调性不好，可靠性和稳定性差，运行速度慢，能耗大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速一体式非PVC膜全自动制袋灌封机，结构简化紧凑，体积小，调试、维护方便，运行协调性好，稳定可靠，速度快，能耗低，生产效率高。

本实用新型所述的快速一体式非PVC膜全自动制袋灌封机，包括上膜机构、制袋机构、接口焊接机构、环形传送同步带输送机构、灌装机构、封口机构和袋体输送机构，环形传送同步带上设有接口夹具，其特征在于接口夹具为翻转夹具，有通过旋转轴连接在接口基座上的夹具旋转座，夹具旋转座上设有夹具，夹具旋转座的两端分别设有定位板，定位板上设有水平定位孔和垂直定位孔，与定位孔相对应，在夹具旋转座上设有定位孔道，定位孔道的底部装有定位弹簧，定位弹簧的外侧设有与定位孔对应的定位球，接口焊接机构和袋体灌装机构共用一条环形传送同步带，接口焊接机构与袋体罐装机构之间的环形传送同步带，对应翻转夹具设有导向翻转滑轨。

简单结构的导向翻转滑轨设计为扭曲的导向翻转滑板条，一端呈垂直方向，另一端呈水平方向。

本实用新型中：

夹具可以有多种结构形式，优选的夹具结构，包括相互对应的夹紧挡块，夹紧挡块的外侧设有挡板，挡板与夹紧挡块间设有压紧弹簧。靠压紧弹簧的作用，实现制动夹持。

夹紧挡块上设有与输液软袋接口相适应的弧形夹口，方便对输液软袋接口的夹持。弧形夹口设计为曲线状弧形夹口，可满足不同口径输液软袋接口的夹持要求。

多功能可翻转夹具，结构简单，轻巧紧凑，定位准确，翻转灵活，在导向翻转滑板条的导向外力作用下，可实现垂直和水平两个位置的相互转换，满足制袋和罐装的不同工位的位置需求，简化了结构。

本实用新型所述的快速一体式非PVC膜全自动制袋灌封机，使制袋、灌装一次完成。根据非PVC膜全自动制袋灌封机的特点，制袋成型时，非PVC软袋输液软袋接口为水平位置；灌装封口时，非PVC软袋输液软袋接口需要为垂直位置。因此，当设备需要输液软袋接口处于水平位置的时候，夹具保持在垂直位置；当设备需要输液软袋接口垂直位置的时候，夹具保持在水平位置。制袋成型和灌装封口使用的是同一套夹具，只需要一套在不同工位有不同位置的夹具来保证整机的联动运作，实现快速一体式非PVC膜全自动制袋灌封机，只用一套环形传送机构，省去了袋体翻转转移机构，简化了结构，结构紧凑，体积小，调试、维护方便，运行协调性好，稳定可靠，速度快，能耗低，生产效率高。

附图说明

图1、本实用新型一实施例翻转夹具在垂直位置的结构示意图。

图2、本实用新型实施例翻转夹具在水平位置的结构示意图。

图3、图2俯视图。

图4、图1中的A-A截面放大结构示意图。

图5、本实用新型实施例中的导向翻转滑轨结构示意图。