[实用新型]袋体冷却及废边去除机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种袋体冷却及废边去除机构，将制作成型的非PVC软袋快速冷却并去除软袋的小废边，主要应用于非PVC全自动制袋灌封机。

背景技术

在非PVC膜全自动制袋灌封机中，袋体成型工位之后的非PVC软袋主要依靠风冷来降低袋体表面的温度，其冷却速度慢，冷却效果差；每组的袋袋之间都存在一条大废边，废边的去除完全依靠后续的专门废边撕除机构来完成，袋袋之间的大废边造成膜的很大浪费。为节约材料、降低成本，在非PVC膜全自动制袋灌封机中，采用袋袋之间小废边形式，两边没有废边，只在角部有一较小的三角形小废边。针对这种情况，需要研制一套新的袋体冷却机构和袋袋之间的小废边去除机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种袋体冷却及废边去除机构，结构紧凑，布局合理，一套结构，两种功能，节省工位占用空间，提高工作效率。

本实用新型所述的袋体冷却及废边去除机构，有与联体袋体对应的上、下冷却板，冷却板上设有进水口和出水口，上、下冷却板上设有对应的去废孔，上冷却板连接在冷却气缸上，对应上冷却板去废孔设有上压紧头，上压紧头连接在上压紧气缸上，对应下冷却板去废孔设有下压紧头，下压紧头连接在下压紧气缸上。

结构紧凑，布局合理，一套结构，两种功能，袋体采用通有循环水的冷却板冷却，冷却迅速均匀，袋体美观不变形，并且在进行袋体冷却的同时，通过气缸联动，将袋体的小废边去除，节省工位占用空间，工作效率高。

本实用新型中：

可以将上冷却板设计呈分体结构，由多个拼接构成，灵活方便，对应每个上冷却板可分别设有冷却气缸、上压紧头和上压紧气缸。

上冷却板可以通过中间连接板与冷却气缸连接，中间连接板与上冷却板之间设有缓冲连接柱，缓冲连接柱上套装有缓冲弹簧，方便调节各个上冷却板的压紧情况，保证整体效果。

将上压紧气缸设在中间连接板上，结构紧凑。

根据操作要求配装自动控制装置，可使各气缸的动作自动进行，实现自动控制。

本实用新型袋体冷却及废边去除机构，将袋体冷却与废边去除功能精巧整合，结构紧凑，布局合理，在不增加占用空间的情况下，将两项功能完美结合，一套结构，两种功能，提高了工作效率，主要用于医药机械中快速一体式非PVC膜全自动制袋灌封机上。

附图说明

图1、本实用新型一实施例结构示意图。

图2、图1的左视图。

图3、图1中的K部放大图。

图4、上冷却板结构示意图。

图5、下冷却板结构示意图。

图6、袋体在冷却位置结构示意图。

图7、非PVC软袋结构示意图。

图中：1、冷却气缸  2、上压紧气缸  3、缓冲连接柱  4、上压紧头  5、缓冲弹簧  6、中间连接板  7、上冷却板  8、下压紧头  9、下冷却板  10、下压紧气缸  11、上冷却板A的进水口  12、上冷却板A的出水口  13、上冷却板A的去废孔  14、上冷却板B的去废孔  15、下冷却板的进水口  16、下冷却板的出水口  17、下冷却板去废孔18、袋体  19、小废边  A、B、C、D、上冷却板。

具体实施方式

结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-6所示，本实用新型所述的袋体冷却及废边去除机构，有与联体袋体(图示中有四个袋体)对应的上、下冷却板7、8，上冷却板7由多个(图示中有四个：A、B、C和D)拼接构成，对应每个上冷却板A、B、C、D分别设有冷却气缸1、上压紧头4和上压紧气缸2，上冷却板A上设有进水口11和出水口12，上、下冷却板上设有对应的去废孔，如上冷却板A、B上的去废孔13、14和下冷却板9上的去废孔17，对应上冷却板去废孔13、14设有上压紧头4，上冷却板A通过中间连接板6与冷却气缸1连接，中间连接板6与上冷却板A之间设有缓冲连接柱3，缓冲连接柱3上套装有缓冲弹簧5，对应下冷却板9去废孔17设有下压紧头8，下压紧头8连接在下压紧气缸10上。

图示中，每次可冷却4个袋体18，每次可去除3个小废边19。