[实用新型]换热器的铜铝管焊接结构及安装有该铜铝管的换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及家用电器，具体地说涉及冰箱、空调器的换热器的铜铝管焊接结构。

背景技术

现有冰箱冷藏蒸发器采用铜铝焊接头方法是Φ8×1或Φ8×0.75的铝管和Φ8×0.7铜管进行焊接，焊接完毕按照产品特性要求进行弯曲成型，通过压扁脱脂清洗再进行粘合。然后将Φ6×0.7铜管插在Φ8×0.7的铜管内进行焊接。其缺点：1.成本上：增加一道钎焊工序，多用一段Φ8×0.7铜材。2质量上：增加一个焊点，多了一个隐患。

为了消除上述缺陷，可以将焊接Φ8铜铝焊接管料改为Φ8×1的铝管和Φ6×0.7铜管进行焊接。其特点是：成本上：8×1的铝管和Φ6×0.7铜管进行焊接可省去Φ8×0.7的铜管，直接降低产品成本。质量上：Φ8×1的铝管和Φ6×0.7铜管进行焊接取消钎焊工序，减少一个焊点质量隐患。

为了实现细管径铜管与粗管径铝管相互焊接，采用的技术方案是，对细管径铜管进行扩管和缩管，扩管是使细管径的铜管能够触接到粗管径铝管的内径才可实施焊接，否则，细管与粗管之间存在着缝隙，不利于焊接和防止泄露。缩管是为了在焊接过程中，铜管的锥形面容易形成堆焊，焊接面大，不易造成泄露。

但上述技术方案经过实践检验发现，仍存在着一些不足：1.由于在扩管和缩管之间形成突出的“尖棱”，依靠该“尖棱”与粗管径铝管的内径配合，两管定位区成线状，不容易定位，在焊接过程中，会产生偏移，难以保证同心度。2.由于扩管后直接形成缩管，没有过渡区，直接折弯，使得缩口的锥度角度偏小，铜管与铝管的接触面小，造成焊接面小，即融合长度小，易形成泄露，并且锥度角小还会造成管径变小，影响冷媒流量。3.扩管和缩管之间形成的“尖棱”会使该区域的铜管壁厚变薄，长而久之，会造成龟裂，使得可靠性下降，降低了使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了一种换热器的铜铝管焊接结构及安装有该铜铝管的换热器，它可以解决现有技术存在的同心度差、易形成泄露和可靠性差等问题。

为了达到解决上述技术问题的目的，本实用新型的技术方案是，一种换热器的铜铝管焊接结构，它包括细铜管和粗铝管，所述细铜管经扩口和缩口形成扩口段和缩口段，其特征在于在所述细铜的扩口段和缩口段之间形成有平直等径圆管段，所述平直等径圆管段的外径与粗铝管内径相适配，所述缩口段和至少部分平直等径圆管段插入在所述粗铝管内。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述平直等径圆管段长度范围为2.5～6mm。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述缩口段的锥度为14°～18°。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述扩口段长度范围在13～20mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点积极效果：

1.由于在所述扩口段和缩口段之间形成有平直等径圆管段，粗铝管前端插入细铜管的平直等径圆管段，依靠该平直等径圆管段定位，形成一段面接触，因而定位平稳且可靠，保证焊接后的同心度。

2.由于平直等径圆管段的存在，缩口段的锥度可以相应变大，更趋于平缓，铜管与铝管的接触面加大，焊接面积扩大，铝管的融敷面积大，焊接融合长度≥4mm，提高了密封性，降低了泄露现象的发生。

3.因缩口段口径变大，提高了冷媒的流量。

4.克服了现有技术“尖棱”管壁变薄所带来的问题，提高了可靠性和使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细地描述。

图1是本实用新型铜铝管焊接结构结合状态示意图；

图2是本实用新型铜铝管焊接结构的细铜管结构示意图。

1.细铜管；1-1.扩口段；1-2.平直等径圆管段；1-3.缩口段；锥度角α；2.粗铝管。

具体实施方式

参见图1和图2，细铜管1先扩口形成扩口段1-1，扩口段1-1长度为16mm，扩口段1-1前面是平直等径圆管段1-2，该平直等径圆管段1-2长度为5mm，其外径与粗铝管2内径相等，两者以动配合或过渡配合为宜，以保证两者的同心度。细铜管1的前端是缩口段1-3，缩口段1-3的长度为10mm，锥度角α为16°。

焊接时，细铜管1的缩口段1-3和平直等径圆管段1-2插入粗铝管2的管内，然后进行电阻焊接，使粗铝管2熔融形成融合面，融合面主要位于缩口段1-3的部位。

由于上述结构，保证缩口时的同心度，确保焊接的融合长度≥4mm。

在本实施例中，细铜管1选用Φ6×0.7，Φ6为外径，0.7为壁厚。粗铝管2选用Φ8×0.75。