[实用新型]轴承装配中的布球装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于在轴承装配中起到均匀分布钢球作用的布球装置，属于轴承装配中的布球技术领域。

背景技术

目前轴承布球多采用手工方式，生产效率低。由于是人工选择不同公差的钢球，容易发生装配错误，生产出的轴承不易保证质量，合格率低。

发明内容

本实用新型针对现有轴承装配中布球技术存在的问题，提供一种效率高、能够保证布球质量的轴承装配中的布球装置。

本实用新型采用以下技术方案：

轴承装配中的布球装置包括料仓、放料机构、布球管、分布盘和放料盘，料仓底部设有放料机构，布球管设置在料仓下方并与一转动装置连接，分布盘设置在布球管的下方并与一进给机构连接，分布盘上均布有落球孔，放料盘连接在分布盘下方，其上设有下球孔，放料盘与一驱动旋转机构连接。

布球管由上下两段直管和中间一段斜管连接而成。

放料机构由挡板和放料气缸组成，挡板与放料气缸连接。

转动装置由电机和传动机构组成，电机安装在机架上，传动机构连接在电机与布球管之间。

进给机构和驱动旋转机构均采用气缸。

将一定数量的钢球注入钢球料仓，放料机构动作，料仓底部打开，同时转动装置带动布球管旋转，使钢球均允分布在分布盘内。进给机构带动分布盘和放料盘同时前进，到达设定的位置后，驱动旋转机构带动放料盘旋转，当放料盘上的下球孔与分布盘上的落球孔重合时，分布盘内的钢球便会沿着放料盘上的下球孔落下，均匀的进入轴承装配中的下一个机构。

本实用新型结构简单，在轴承装配过程中能够均匀分布钢球，提高轴承装配的效率，保证了布球质量和轴承装配质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型转动装置的结构示意图。

图3是图1的俯视图。

其中：1、料仓，2、放料气缸，3、布球管，4、分布盘，5、落球孔，6、进给气缸，7、放料盘，8、下球孔，9、挡板，10、机架，11、中轴，12、电机，13、传动机构，14、连接架，15、驱动气缸。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型主要包括料仓1、放料气缸2、布球管3、分布盘4和放料盘7。机架10上由上至下以次设置有料仓1、布球管3和分布盘4，料仓1的底部设有一挡板9，该挡板9与放料气缸2连接。布球管3由上下两段直管和中间一段斜管连接而成，其上段直管与一转动装置连接，如图2所示，该转动装置由电机12和传动机构13组成，电机12安装在机架10上，传动机构13可以采用带传动、同步带传动或齿轮传动，其输入端与电机12连接，其输出端与布球管3连接。在电机12带动下，布球管3可转动。分布盘4与进给气缸6的活塞杆通过连接架14(参见图3)连接，分布盘4上均布有若干落球孔5，在进给气缸6的推动下分布盘4连同连接架14可以移动。放料盘7通过中轴11连接在分布盘4的下方，其上设有下球孔8。如图3所示，放料盘7与驱动气缸15连接，驱动气缸15安装在进给气缸8驱动的连接架14上，在驱动气缸15驱动下放料盘7可绕中轴相对分布盘4转动。

将一定数量的钢球注入料仓1，放料气缸2动作，钢球由料仓1下放，同时电机12带动布球管3旋转，这样钢球被分布在分布盘4内。进给气缸6带动分布盘4和放料盘7前进，到达设定的位置后，驱动气缸15带动放料盘7旋转，当放料盘7上的下球孔8与分布盘4上的落球孔5重合时，分布盘4内的钢球便会沿着放料盘7上的下球孔8落下，均匀的进入下一个轴承装配机构。