[实用新型]余热回收流化床气化炉

说明书

技术领域

本实用新型属于煤气发生炉领域，特别涉及流化床气化炉。

背景技术

随着环保要求的日益提高，禁止直接燃煤的范围越来越广，清洁燃料将会得到广泛应用。现阶段可利用的清洁燃料主要有燃油、天然气、焦化煤气、发生炉煤气和液化石油气等，其中发生炉煤气是最容易制取也是最经济的一种燃料。目前的煤气制取装置以固定床煤气发生炉为主，流化床煤气发生炉是近几年发展起来的新炉型，具有燃料适应性强，汽化效率高等优点，发生炉产生的热煤气经分离器除尘后，直接供给燃烧炉使用，系统简单，不仅综合热效率高，而且有害气体含量少，符合环保要求。

但目前流化床气化炉(流化床煤气发生炉)的出渣部分带有较高的热量，没有很好地回收利用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种余热回收流化床气化炉，对炉渣的余热进行回收利用，节约热能。

本实用新型余热回收流化床气化炉，包括炉体，炉体带有夹套式蒸汽发生器，炉体下部为布风室，布风室内设有锥体布风板，布风室连接空气进口，在炉体中下部设有进料口，炉底下部设有螺旋除渣器，除渣器上带有除渣口，炉体上部通过除尘器连接煤气出口，其特征在于所述螺旋除渣器的器体外带有水夹套，水夹套一端带有冷水进口，另一端带有热水出口，热水出口与炉体上的夹套式蒸汽发生器进口连接。

本实用新型的螺旋除渣器采用水冷式除渣器，通过设置在螺旋除渣器上的水夹套可以有效地吸收炉渣的余热，水夹套中的水被加热后被用于炉体部分的夹套式蒸汽发生器，从而节约热能。

本实用新型所述布风板上设有多孔阶梯型喷嘴。该喷嘴一是可以产生高速气流，将燃煤吹动形成悬浮流化燃烧状态，二是不容易堵塞，细小的煤灰进入喷嘴，因喷嘴下部空间较大，不易堵塞。

本实用新型炉体中下部的进料口最好连接向上倾斜的螺旋加煤机，实现气化炉自动加煤。

本实用新型的优点：

余热回收流化床气化炉较传统式流化床气化炉和固定床水煤气炉有着明显的优越性，它为我国粉煤气化和余热回收开辟了一条新途径。由于可以使用各种粉煤，便于就地取材，充分利用当地的煤炭资源；该炉工艺流程简单、投资省、操作方便、易于自动化；该炉生产过程中，产生很少焦油和酚类，净化简便，易于达到环保要求；该炉设有炉渣余热回收除渣器，可节约热能。因此，余热回收流化床气化炉是传统式流化床气化炉和固定床水煤气炉理想的替代产品，在我国有着广阔的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为布风板上多孔阶梯型喷嘴的结构放大图；

图3为图2的A-A视图。

图中：1炉体  2除尘器  3煤气出口  4返料器  5人孔门  6布风板  7布风室  8除渣器  9除渣口  10空气进口  11加煤机  12储煤斗  13蒸汽出口  14法兰  15进料口  16进口  17水夹套  18冷水进口  19热水出口  20多孔阶梯型喷嘴

具体实施方式

如图所示，余热回收流化床气化炉包括炉体1，炉体为一钢制体，炉内有耐火材料砌筑的衬里或换热面，炉体1带有夹套式蒸汽发生器，以产生进入炉内的蒸汽气化剂。炉体下部为布风室7，布风室7内设有锥体布风板6，布风室7连接空气进口10，在炉体中下部设有进料口15，用向上倾斜的螺旋加煤机11自动给煤。布风室7和炉体用连接法兰14紧固在一起，以便于布风室的检修和更换。炉底下部设有水冷式螺旋除渣器8，以回收余热，炉渣经除渣口9排出。炉体上部通过除尘器2连接煤气出口3。

水冷式螺旋除渣器8是在通常的螺旋除渣器8的器体外加有水夹套17，水夹套17一端带有冷水进口18，另一端带有热水出口19，热水出口19与炉体上的夹套式蒸汽发生器的进口15连接，进入蒸汽发生器的水被预先加热，从而节约了热能。

工艺流程为：0.1～10mm的原料煤从储煤斗12中经向上倾斜的螺旋加煤机11送入气化炉炉体1内。空气和蒸汽气化剂一起经进气管、空气进口10进入布风室7，经锥形布风板6上的多孔阶梯型喷嘴20产生高速气流，将燃煤吹动形成悬浮流化燃烧状态，在炉内生成的煤气经除尘器2进行分离，未燃尽的粗颗粒经返料器4返回至炉内再次进行燃烧气化，分离后的洁净煤气送至燃烧器，满足工业生产的需要。经流化燃尽的炉渣，由水冷式螺旋出渣器8冷却，以回收热渣的余热，炉渣被冷却后经除渣口9排出。