[实用新型]余热共享连体密集烤烟房

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烤房，尤其是一种专用于烟叶烘烤的余热共享连体密 集烤烟房。

背景技术

目前，国内外燃煤烤房在烘烤自控方面，大多对湿度控制较准确，而 温度控制效果欠佳；在烘烤工艺和烘烤操作中，无论是烤房群组还是单个 烤房，烘烤干筋期形成的高温热气和排湿期形成的大量湿热水汽都是直排 式，直接排向室外，热能得不到循环利用，造成能源浪费。

随我国烤烟生产规模化水平的不断发展，密集式烤房已成为烟叶烘烤 的主要设备，在这一形势下，设计新型炉型、改进密集烤房建筑结构，对 于提高密集烤房性能，提高烟叶烘烤自动控制水平具有重要作用。通过改 进烤房建筑结构布局，利用密集烤房群组的相互作用，部分实现热能循环 利用，降低能源消耗，减少可燃性粉尘排放，降低烘烤成本，稳定和提高 烟叶烘烤质量，提高植烟效益，促进烟叶规模化生产水平提高，具有重要 的积极意义。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种达到简化和改进烤房建筑，减少 烤房建设投资，节能降耗，提高热能循环利用率的余热共享连体密集烤烟房。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种余热共享连体密集烤烟房，其特征是：该连体烤房由若干个烤烟室连 为一体组成烤房群组形式，其中间通过公用间隔墙进行间隔，所述各烤烟室 的后端分别对应设有加热室，其前端分别设有装烟门和室外排湿口，所述 烤烟室内设有室内排湿沟，所述室内排湿沟上预留室内排湿口，排湿地沟 与室外排湿口相连通，所述本组内各烤烟室之间设有相互连通的余热共享 地沟，所述余热共享地沟上对应在各个烤烟室内的位置设有进、出风口。

以下是本实用新型对上述方案的进一步改进：

所述烤烟室内侧的墙壁上分别设有若干个挂烟台，所述室内排湿沟设 在烤烟室的中间靠近挂烟架的位置。

作为另一种改进：

所述室内排湿沟的数量为两排，分别设置在烤烟室的两侧，排湿沟上 分别设有两个室内排湿口。

所述烤烟室内设有挂烟架，所述烤烟室一侧墙壁上设有装烟门，所述 装烟门的墙壁上设有观察窗。

所述本组内各烤烟室之间设有相互连通的余热共享地沟，所述余热共 享地沟上对应在各个烤烟室内的位置设有进、出风口，所述进、出风口的 四周设有木框。

所述进出、风口的木框上方设有控制风口大小的调节盖板，所述木框 上设有可使盖板滑动的盖板滑道。

所述室内进、出风口调节盖板上安装有手柄，所述手柄与进出风口上 方盖板相连接，所述手柄水平延伸至烤烟室外，用于调节风口盖板的开启 大小。

所述进出、风口的木框上方设有控制风口大小的自动风门，自动风门 的开启大小由烘烤自动控制器控制。

所述室内排湿地沟与室外排湿口相连通。

所述室外排湿口上安装有固定横撑，所述固定横撑上安装活页，活页 上连接有挡风板。

作为更进一步改进：

所述固定横撑上连接转轴，转轴上连接有铝合金活动卷帘窗。

本实用新型采用以上技术方案，具有以下优点：

1、简化和改进了烤房建筑，减少烤房建筑占地面积，减少烤房建筑投 资。

2、节能降耗。在烟叶烘烤调制过程中，通过烤房群组内各烤烟室间的 相互作用：一是利用干筋期烤烟室排出的剩余热量，为新装鲜烟的烤烟室 加热，满足烟叶烘烤前期变黄温、湿度需要，当烘烤温度不足时自控器报 警火炉点火；二是利用排湿期烤烟室排出的湿热水汽为干燥后的烟叶回潮， 达到蒸汽锅炉回潮效果。

3、满足干旱烟叶和北方秋后水分小的烟叶烘烤变黄期对湿度的需求， 提高烘烤质量。

4、该烤房烘烤自动控制，升温灵敏，稳温准确，燃料燃烧充分，节能 降耗效果明显。

5、实行自动进煤、自动控温，较好的解决了夜间烟叶烘烤出现的掉温 现象，减少了挂灰烟的产生。

6、大大减轻了司炉员劳动强度，减少了烘烤用工。

7、自控器操作简单、使用方便，只要启动内置专家程序或输入相应烘 烤温、湿度及所需时间长度，设备便能自主准确地实施自动化烘烤，既减 轻了司炉劳动强度、简化了烘烤操作，又保证了司炉员对烘烤温、湿度的 准确掌握，能够稳定和提高烘烤质量。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

附图说明