[实用新型]数控气动切条机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种用于制砖行业的数控气动切条机。

(二)背景技术

在已往的泥条切割设备中，往往采用人工或回转式切条机来完成的，在切割过程中，均存在长度误差大，切断面倾斜，坯体裂，质量差，坯料浪费严重，人工效率低等缺点。

(三)发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种切割精度高、切条质量好、生产率高的数控气动切条机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

本实用新型的数控气动切条机，包括机架、气动切割机构、自动控制系统、安装在机架上的滑车和送坯机构，滑车上固定有工作台，其特殊之处在于：

滑车上安装有分离爪、分离块、龙门架、感应定位装置，分离爪和龙门架可滑动的安装在滑车的滑轨上，同时分离爪可分离的连接龙门架，分离爪还与分离块对应，滑车与机架之间连接有配重块；

气动切割机构包括依次连接的感应开关、继电器、电磁阀、气缸、弓臂，感应开关安装在机架上与滑车的感应定位装置对应的位置，继电器、电磁阀、气缸固定在机架上，弓臂固定在滑车后部，弓臂与气缸之间连接有弯曲成三角形的切泥钢丝；

送坯机构包括由电机驱动的泥坯传送带，电机通过皮带轮副连接泥坯传送带的主动轮，泥坯传送带固定在机架上并位于滑车的工作台底部。

本实用新型的数控气动切条机，自动控制系统包括由可编程电脑及其相连的线路、组件构成的安全逻辑控制系统和电子计数系统。

本实用新型的有益效果是，将切割方式改为水平横向切割，即竖向的切割钢丝水平横向进行往复式切割，在配电箱内安装有PLC微电脑系统及电子计数系统，能够根据感应情况对气缸往复情况进行记数，能够对生产量进行统计，便于准确计算出企业的日产量和成本。适应范围广，生产率高，工作安全可靠，切割精度高、质量好，泥条长度无极可调，调整便捷，使用方便。全数控切割系统自动定尺、垂直切条，避免泥条大量浪费，多数企业可实现无泥头，提高成品率，降低综合消耗。送条平稳，不伤泥条底面，泥条质量好，平整方正，废品少，节约原料坯，并且能节省切条，回泥人工2-3人或回泥皮带机，真正达到节能降耗。

(四)附图说明

图1为本实用新型的横向结构剖视示意图，图2为本实用新型的纵向结构剖视示意图。

图中，1 底架，2 滑车，3 龙门架，4 感应块，5 感应开关，6电机，7 皮带轮，8 主动轮，9 分离爪，10 分离块，11 弓臂，12 气缸，13 储气罐，14 电磁阀，15 配电箱，16 PLC微电脑系统，17 电器元件，18 电子计数系统，19 配重块。

(五)具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。

本实用新型的数控气动切条机，包括机架1、气动切割机构、自动控制系统、安装在机架上的滑车2和送坯机构，滑车2上固定有工作台；滑车上安装有分离爪9、分离块10、龙门架3、感应定位装置，分离爪和龙门架可滑动的安装在滑车的滑轨上，同时分离爪可分离的连接龙门架，分离爪还与分离块对应，滑车与机架之间连接有配重块19；气动切割机构包括依次连接的感应开关5、继电器、电磁阀14、气缸12、弓臂11，感应开关安装在机架上与滑车的感应定位装置4对应的位置，继电器、电磁阀、气缸固定在机架上，弓臂固定在滑车2后部，弓臂与气缸之间连接有弯曲成三角形的切泥钢丝；送坯机构包括由电机6驱动的泥坯传送带，电机通过皮带轮副连接泥坯传送带的主动轮8，泥坯传送带固定在机架上并位于滑车的工作台底部。自动控制系统包括由可编程电脑及其相连的线路、组件构成的安全逻辑控制系统和电子计数系统。

本实用新型的数控气动切条机，如图1所示，在底架上1安装有滑车2，滑车沿出坯方向可以自由滑动。在滑车前部有龙门架3。底座1上装有带工作台的滑车2，滑车与底座之间装有气缸12，切割机构的弓臂和滑车为一体。切割机构为装有竖向切割钢丝的横向切割机构。底座1和滑车2装有感应定位装置，能够捕捉到正确的电子信号。在配电箱15内装有PLC微电脑系统16、电子计数系统18、电器元件17，能够对计数脉冲进行工作，输出数字。与气缸相连的储气罐13固定在机架上。

使用过程为：泥条从机口出来后，在托辊上运动，当至龙门架位置时，会顶着龙门架滚筒前进，龙门架带动滑车离开原位向前运动，感应定位装置即感应块4离开感应开关5位置，给感应开关5一个信号，此电信号通过继电器传达到控制气缸的电磁阀14，使气缸12活塞杆顶出，带动弓臂11上的钢丝快速切泥。在配电箱15内装有PLC微电脑系统16、电子计数系统18。当感应开关作用后，通过PLC微电脑系统16，瞬时开关信号传到电机6带动皮带轮7工作，从而带动泥坯传送带的主动轮8工作，泥坯传送带快速送坯。当钢丝切泥到底，龙门架分离爪9顶到分离块10位置，龙门架上的分离爪被分离定位块顶开，龙门架滚筒被顶开，切好的泥条被快速送走到达切坯台，滑车在配重19的作用下拉回原位，等待下一次动作。在感应开关作用后，有一路脉冲将电信号传达到电子计数系统18，电子计数系统输出计数数据。