[实用新型]胶片导切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于轮胎生产过程中的胶片导切机，属于橡胶机械领域。

背景技术

在现有橡胶轮胎生产工艺中，胶片导切机是应用于密炼机上辅机系统的必备设备，其作用是将成垛的胶片按设计尺寸进行切断并输送到胶料秤上进行供胶称量。

目前普遍采用的胶片导切机，是由减速电机驱动旋转的辊刀通过与辊筒的相互挤压而将胶片切断。在此类现有导切设备和方法中，辊筒相对于辊刀是静止的。辊刀依靠挤压作用力而将胶片切断的过程中，易与辊筒产生较大的噪音。

而且辊筒与辊刀之间是一种刚性挤压，如果辊筒与辊刀之间的安装精度达不到要求，辊刀的刀刃会被崩碎而出现铁屑粘附于胶片上的现象，从而导致辊刀损坏、同时影响到后续胶片加工和轮胎制品的质量。

如果辊筒与辊刀之间的安装间隙过大，又会造成因胶片硬度或粘性较大而无法完全切断的现象，需要由操作工人手工补充切胶。

实用新型内容

本实用新型所述的胶片导切机，其目的在于解决上述问题和使用缺陷而实现旋转辊刀与悬挂辊筒之间的摆动导切结构和方法，辊刀在辊筒表面的挤压导切力被动态调节而起到保护刀体的作用。

设计目的还在于，改进旋转辊刀自身结构、以及与悬挂辊筒相对安装间隙，实现旋转辊刀导切作用力的自动调节，提高导切效率、降低工作噪声。

另一设计目的是，实现一种剪切、挤压和撕裂的复合式导切方法，以解除繁重的手工切胶工作，提高轮胎生产的整体自动化率。

为实现上述设计目的，所述的胶片导切机主要具有以下结构：

一机架，在机架上设置有一辊刀裁切装置和一输送装置。

驱动电机带动链条和链轮以驱动输送装置将胶片输送提升至辊刀裁切装置。

减速电机驱动辊刀裁切装置对胶片进行裁切。

其改进之处在于，所述辊刀裁切装置具有一敞开式箱体，在箱体的内部通过两侧的轴承座、横向地安装一旋转辊刀。

在箱体的两侧板之间连接一摆动机构，在摆动机构的下方悬挂一沿其垂向中心线实现往复摆动的冷轧辊筒；旋转辊刀的横向中心线与冷轧辊筒的横向中心线平行。

冷轧辊筒的外周与旋转辊刀的刀片刃部形成一负间隙。

如上述方案特征，冷轧辊筒与旋转辊刀之间的安装间隙是负间隙，是指两个部件的外缘相交错，当旋转辊刀的刀片旋转至冷轧辊筒的横向中心线时，刀片刃部能够抵住、并将冷轧辊筒向后顶出，从而导致冷轧辊筒向后摆动；当旋转辊刀脱离冷轧辊筒以后，冷轧辊筒依靠弹簧片237作用下而复位。

在冷轧辊筒往复摆动的过程中，旋转辊刀向胶片施加一持续的、稳定的挤压作用力，从而将胶片完全地切断，同时又不会导致刀片刃部的损坏。

为提高冷轧辊筒往复摆动的机动性和灵活性，所述的摆动机构具有一组侧板，在侧板之间通过轴承座安装所述的冷轧辊筒。摆动机构的侧板通过连杆相互连接固定，并通过其上方的悬挂轴悬挂连接在箱体的两侧板之间。

当冷轧辊筒受到旋转辊刀的挤压作用后，冷轧辊筒围绕悬挂轴的中心轴线而往复摆动。

为改善冷轧辊筒在一定的压力和范围内作微量摆动，在摆动机构内部设置一弹性回复机构，其中在侧板下方连接固定有一半楔铁拉杆座，拉杆套接于半楔铁拉杆座；

拉杆的内侧端连接于箱体，其外侧端设置一紧固螺母和限位套，在限位套内部设置有多组套设在拉杆上的弹簧。

上述弹性回复机构既可以起到推动冷轧辊筒复位的作用，更为重要的作用是在旋转辊刀裁切胶片的过程中，旋转辊刀的刀片刃部作用在冷轧辊筒上的挤压力是可以自我弹性调节的，能够起到完全切断胶片和保护刀体的作用。

而且当旋转辊刀长时间使用以后，虽然其刀片刃部被磨损，但刀片刃部与冷轧辊筒之间的间隙能够通过弹簧的弹力而调节，因此无需另行更换旋转辊刀。

进一步的改进方案可以是，所述旋转辊刀具有一柱状刀架，在刀架上安装有至少一个倾斜的刀片。

所述刀架的两端轴径处，通过安装的一对调心滚子轴承连接在箱体的两侧板之间；刀架的端部设置一旋转刀齿轮并啮合于减速电机的传动链条。

较为优选的方案是，在刀架的柱面外周设置有2个沿其转轴对称设置的刀片，2个刀片与刀架转轴轴线的夹角相同，均在5°-10°之间。

为提高导切胶片的效率，在旋转辊刀端部与冷轧辊筒端部之间设置一速比齿轮组，包括依次实现啮合传动的旋转刀齿轮、过渡齿轮、太阳齿轮和行星齿轮；

太阳齿轮套接于悬挂轴的轴径端，行星齿轮套接于冷轧辊筒的轴径端。

减速电机驱动旋转辊刀工作，通过旋转刀齿轮而带动冷轧辊筒绕其自身轴线旋转。而且，经过过渡齿轮和太阳齿轮的变向后，旋转辊刀与冷轧辊筒的旋转方向相反。