[实用新型]一种快速真空蒸馏装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及的一种快速真空蒸馏装置，广泛用于水与其它物质的分 离、加热其它物质、发电和高处供水等。应用该生产工艺可缩短生产周期， 提高生产效率。

背景技术：

在正常压力下，真空泵的引风量远远不如引风机，在真空状态下也是 如此；在真空状态下水的汽化温度较底，如果注入一定温度的热水并予以 适当加热，可以使水迅速汽化；水泵在一定程度的稀薄空气中可从密闭容 器中向外排出。在真空状态下产生的水汽由引风机从挥发罐吸向冷凝室， 多余的气体由真空泵向外排出，由此可见，将引风机引入真空蒸馏系统可 提高效率，同时，由于水的汽化热很高，水汽液化时会释放出大量的热能， 可以用热交换器吸收或用来加热需要加热的物质。

技术方案：

一种快速真空蒸馏装置，由挥发罐(5)、引风机(8)和冷却罐(14)以 及冷却罐中热交换器吸收的能量输送回挥发罐(5)的管道(17)组成，挥发罐 (5)由混合水入口(1)、取样口(2)、渣水废渣出口(3)、水泵(4)、浮标控制 器(6)和阻隔网(7)组成，冷却罐(14)由扬尘器(9)、冷却水入口(10)、真空 泵(11)、热交换器(12)、浮标控制器(13)、冷却废水出口(15)、水泵(16) 和保温层(18)组成；挥发罐(5)与引风机(8)与相连接，引风机(8)通过 管道(17)与冷却罐(14)相连接，混合水入口(1)和阻隔网(7)位于挥发罐 (5)上端，取样口(2)位于挥发罐(5)一侧，渣水废渣出口(3)和水泵(4)位 于挥发罐(5)下端，浮标控制器(6)位于与取样口(2)相对的挥发罐(5)另一 侧，扬尘器(9)、冷却水入口(10)和真空泵(11)位于冷却罐(14)上端，并 依次相连，热交换器(12)位于冷却罐(14)一侧上部，浮标控制器(13)位 于冷却罐(14)一侧，冷却废水出口(15)和水泵(16)位于冷却罐(14)下 端，保温层(18)包裹冷却罐(14)。

该快速真空蒸馏装置，按照以下步骤实施：

1、打开真空泵将真空蒸馏系统抽至真空；

2、打开混合水入口经喷淋头喷水后通过细网阻隔层，以减缓下降速度， 增大冷凝面积，加快挥发速度；

3、打开引风机，用引风机把水蒸气从挥发罐吸向冷却罐，等水汽液化 后，用真空泵向外排出；

4、打开热交换器吸收水汽液化所释放的能量，水汽释放能量后会迅速 液化，液化的水由水泵向外排出，多余水汽经真空泵所的向外排出；

5、热交换器吸收的能量通过管道传递到挥发罐内部，由挥发罐再次利 用其能量，对挥发罐的物质进行加热，达到节约能源的目的；

6、冷凝速度在冷却量、冷却面积足够的情况下，液化速度慢，可以加 入扬尘器，使灰尘成为凝结核，以便加快液化速度；

7、如果必须检测挥发量，可在挥发室旁边增加一个阀门，阀门外部用 具有伸缩性的橡胶管套住，取样时将橡胶管向外侧与取样器杆部封紧 后，打开阀门即可取样；

8、挥发后所产生的废渣为液态，可在废渣出口安装一个泥浆泵，再加 装一个阀门，达到一定体积后向外排出废渣；如果为固态，可安装一 个锥形螺旋器即阀门，达到一定体积后向外排出；

9、若在输气管外部加装螺旋管或直管及其其他方法加热管壁，而外部 的保温材料具有保温的作用，从而形成了类似烟筒的效果；与引风机 连接使用时可以减少管壁阻力及动作所带来的负作用力，便于远距离 输送或向高处输送蒸汽。

附图说明：

图1是一种快速真空蒸馏装置示意图。1是混合水入口，2是取样口， 3渣水废渣出口，4是水泵，5是挥发罐，6是浮标控制器，7是阻隔网，8 是引风机，9是扬尘器，10是冷却水入口，11是真空泵，12是热交换器， 13是浮标控制器，14是冷却罐，15是冷却废水出口，16是水泵，17是热 交换器吸收的能量输送回挥发罐5的管道，18是保温层。

实施例：

采用该快速真空蒸馏生产工艺进行工作，以4千瓦引风机1946千帕引 风5050立方米为例，混合水入口需用15千瓦水泵，渣水出口用0.5千瓦 水泵，冷却喷淋以15℃计算，真空状态水的挥发温度为30℃，降低3℃至 27℃5立方米水汽需要用1立方米水冷却，用电0.3千瓦时；冷凝水泵出 水量6立方米需要用电1千瓦时，即每千瓦时能够引水汽700立方米；而 单纯用真空泵每千瓦时只能够引水汽36立方米；采用该快速真空蒸馏生产 工艺进行工作和不采用该快速真空蒸馏生产工艺进行工作生产效率提高了 19倍多。以上还没有计算热交换器吸收的能量输送回挥发罐节约的电能。 所以采用该快速真空蒸馏生产工艺进行工作缩短了生产周期，提高了生产 效率，节约了能源。