[实用新型]柴油机免摇启动机

说明书

一、所属技术领域：

本实用新型涉及一种柴油机免摇启动机，属于启动机技术领域。

二、背景技术：

目前有多种储能式柴油机免摇启动机，普遍存在以下缺点：(1)起动/蓄能完成后，启动机输出装置无法与柴油机连接部位脱离，而使皮带轮、三角皮带或链轮、链条始终裸露运转，造成三角皮带或链轮、链条磨损快需经常更换，输出轴上的轴承或轴承座易碎裂。启动机安全性差、使用寿命短。(2)采用皮带轮或链轮与柴油机连接，使用过程中易产生松动、打滑、皮带冒烟，使启动机起动性能下降，甚至无法起动。(3)对启动机空释放没有安全互锁机构，可导致卷簧折断或齿轮打齿而无法工作。(4)只适宜小功率单缸柴油机使用。即使用过程中在安全性、方便性、经济性、功能性等方面对用户造成不利影响。

三、发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种能量内耗小、起动迅速有力、安全互锁避免空释放、起动/自动蓄能完成后输出装置能自动与柴油机连接部位完全脱离，输出功率大、可起动大功率单缸柴油机，安装/操作方便、噪音小、免维护、寿命长，使用安全、经济、可靠的柴油机免摇启动机。

本实用新型柴油机免摇启动机利用卷簧能通过齿轮传动链和安全互锁机构，使启动机与柴油机飞轮齿圈或离合器上安装的齿圈啮合，实现单缸柴油机免摇快速起动及自动计时蓄能，起动/蓄能完成后输出装置自动与柴油机连接部位完全脱离。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

柴油机免摇启动机，包括壳体、连接计时机构的卷簧蓄能机构、壳体外的齿轮变速传动机构、壳体内的传动装置、离合装置、安全互锁机构、保险机构，卷簧蓄能机构通过壳体内的传动装置经过轴27与壳体外的齿轮变速传动机构连接，壳体外的齿轮变速传动机构通过输出轴上花键齿轮20与柴油机飞轮齿圈或手扶拖拉机离合器上安装的齿圈啮合；

所述离合装置，包括离合推杆26、离合开口拔叉21、复位弹簧25，由离合推杆26穿过前后壳体与安全互锁机构的安全锁片23配合连接，离合推杆26的档销与壳体之间设有复位弹簧25用于离合装置的自动复位，离合推杆26的另一端与离合开口拔叉21、套在离合推杆26上的限位档块22配合连接，离合开口拔叉21开口一端与齿轮变速传动机构的花键齿轮20开槽连接，另一端与离合推杆26连接并用螺母固定锁紧，离合开口拔叉21用于拔动花键齿轮20与柴油机飞轮齿圈或手扶拖拉机离合器上安装的齿圈啮合或脱离；

所述齿轮变速传动机构，增加包括齿轮18、齿轮19、花键齿轮20、花键轴24，用于实现增速传动、提高起动性能，齿轮18与齿轮19啮合，齿轮18安装在轴27上，齿轮19与花键齿轮20同轴安装在花键轴24上，轴27、花键轴24上分别在两端安装有滚动轴承30，由滚动轴承支撑安装在轴承座29和轴承座31上，轴承座29、轴承座31分别安装在壳体的前后立壁上；

所述安全互锁机构，包括限位档块22、安全锁片7、安全锁片23、安全互锁轴28，安全锁片7、安全锁片23安装在安全互锁轴28上并按一定角度固定连接在一起，限位档块22固定安装在离合推杆26上，当用户没有通过离合推杆26将花键齿轮20推至与飞轮齿圈正确啮合时，安全互锁机构的安全锁片7始终压在释放手柄保险锁片3上，安全互锁机构的安全锁片23始终压在离合推杆26的限位档块22上，安全互锁机构不能以安全互锁轴28为中心旋转，安全互锁机构处于锁死状态。这时释放手柄保险锁片3在拉杆2的作用下无法打开，释放手柄5无法压下进行释放起动，从而避免空释放。

本实用新型的柴油机免摇启动机，由于采用全齿轮传动和安全互锁机构，以及启动机与柴油机二级分离装置，从而解决采用皮带、链条传动及起动后不能完全脱离，造成皮带、链轮、链条快速磨损，柴油机噪音增大、安全性差的技术问题，使启动机能量内耗小、起动迅速有力、安全互锁避免空释放、启动机起动/自动蓄能完成后能自动完全停止工作，输出功率大、可起动大功率单缸柴油机，安装/操作方便、噪音小、免维护、寿命长，使用安全、经济、可靠，特别适合手扶拖拉机/船用单缸柴油机/单缸发电机组的免摇起动，也适用于三轮农用车/四轮拖拉机。

本实用新型的柴油机免摇启动机可以在船用柴油机上安装，根据小型渔轮机仓周边空间狭小的特点，采用顶置式，安装在柴油机缸体的顶平面上，给用户提供最大可能的作业空间。

四、附图说明：

图1：实施例柴油机免摇启动机的三维外观示意图；

图2：图1柴油机免摇启动机的右视图；

图3：图1柴油机免摇启动机的主视图；