[实用新型]一种烘干装置的导热油补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干装置的导热油补偿器，属于供热设备领域。

背景技术

山楂或其它食品加工时需要烘干装置，烘干装置中设有导热油系统，传统的导热油系统所用的补偿器，膨胀管和排气管是同一根管道，致使导热油能直接接触空气，加快了导热油的碳化速度，降低了导热油的使用寿命，且补偿器内的导热油在运行时可能达到闪点温度，排气管排出的气体直接接触大气且温度较高，容易引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供安全、环保的一种烘干装置的导热油补偿器。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种烘干装置的导热油补偿器，所述烘干装置的导热油补偿器设置在散热片上，所述导热油补偿器包括与散热片通过膨胀管连通的储油室和通过排气管连通的油气分离器，所述油气分离器的下部设有出油管，所述出油管与储油室连通储油室的上方设有用来盛油的容器，容器与储油室连通，容器内设有油槽，油气分离器的上部设有输气管，输气管穿过容器的壳壁与油槽连通。

以下是对本实用新型的上述技术方案的进一步改进：

所述排气管与油气分离器是切向连通；

所述储油室为梯形。

采用了以上技术方案本实用新型的优点是：排气管、膨胀管和油槽的设置，使排气管口被冷油密封不直接接触空气，减缓了导热油的碳化速度，增加了导热油的使用寿命，由于排气口被冷油密封，冷却了排出的气体，使排出的气体温度小于闪点温度，所以不容易发生危险；排气管与油气分离器是切向连通，有利于气体沿着油气分离器壁螺旋上升，进行油气分离；储油室的梯形设置有利于油气分离器分离出的导热油的流入，且储油室不存气。

下面结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的说明：

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为油气分离器和输气管、排气管连接的结构示意图。

1-散热片、2-排气管、3-油气分离器、4-输气管、5-油槽、6-容器、7-管道、8-储油室、9-膨胀管、10-排气口盖。

具体实施方式

实施例，如图1、2所示，一种烘干装置的导热油补偿器，包括油气分离器3，散热片上1的排气管2连接在油气分离器3上，油气分离器3为圆筒型并且竖直放置，排气管2内的气体切向进入油气分离器3的底部，气体沿着油气分离器壁螺旋上升，进行油气分离，油通过油气分离器3下的管道流到储油室8内，油气分离器3的顶部连接输气管4的一端，输气管4另一端插入油槽5内，排气管排出的气体经过输气管4进入油槽5，油槽5内装有冷油起冷却作用，油槽的设置，使排气管口被冷油密封不直接接触空气，减缓了导热油的碳化速度，增加了导热油的使用寿命，油槽设置在容器6内，由于排气口被冷油密封，冷却了排出的气体，使排出的气体温度小于闪点温度，所以不容易发生危险，油槽顶部设有油槽排气口，正常工作后气体通过油槽排气口进入到容器6，容器6的突出部分设有排气口盖10，可用来排气，也可以将排气口盖10取出，便于加入导热油，管道7连通容器6和储油室8，储油室8为顶部一端高一端底，其截面是梯形的一个腔室，散热片上的膨胀管9连接在储油室8顶部较低的一侧。

实际工作时，储油室8先充满导热油，当油路系统压力变大时，导热油膨胀到膨胀管9和排气管2内，由于储油室8内充满导热油，导热油进入到储油室8后由于压力的作用顺管道7进入到容器6内，管道7插入到储油室内并和储油室底部距离2-3cm，因连通器原理排气管2内的导热油与储油室连接管及容器6内的导热油液面应在同一水平线上，所以导热油只能被压入到容器6内，当油路系统的压力变小时，导热油从容器6通过管道7流回到储油室8内，通过膨胀管9完成补偿。