[实用新型]风机

说明书

技术领域

本实用新型提供一种风机，用于清选分级机械技术领域。

背景技术

现有风机主要由进风口、出风口的蜗壳和叶轮总成，其中叶轮总成由与侧板连结的法兰盘、转轴和多个直板叶片组成，多个直板叶片按一定的间距固定联接在风机转轴上，法兰盘的作用是固定是使叶轮总成与蜗壳连结。其工作过程，风机在电机驱动下，驱动叶轮总成在蜗壳内旋转，气体由叶轮总成的两端吸入，由叶片迫使气体旋转，对气体做功，使其能量增加，气体在离心力的作用下，向转轴四周甩出，通过蜗壳将速度能转换成压力能，当叶轮总成内的气体排出后，其压力低于进风口内压力，新的气体在压力差的作用下吸入叶轮总成，气体就连续不断的从风机内排出。存在的主要问题是：出风口的风速小且不均匀，特别当轴向尺寸较大时(轴向尺寸大于1m时)，风速均匀性越差，当转速增加时，出口的风速也不会增加，流量小，噪音大，效率低，其工作性能有待于进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺陷、出风口的风速大且均匀、流量大、噪音小、工作性能优良的风机。其技术方案为：

所述的风机，包括设有进风口、出风口的蜗壳和叶轮总成，其中叶轮总成包括轴承贯穿安装在蜗壳上的转轴和与转轴一同转动的多个叶片，其特征在于：叶片垂直于转轴的截面呈圆弧状，多个叶片环绕转轴、其两端由圆形环带固定联接呈筒状，圆形环带的外缘与蜗壳内壁的相距1～10mm，均布有孔的支撑盘经锥形法兰套装固定在转轴上，并与每个叶片的中部固定联接，对应于每个叶片，支撑盘在该叶片与支撑盘外缘的联接点处的切线与该叶片在上述联接点处的切线呈135～165度的夹角，支撑盘在该叶片与支撑盘内缘的联接点处的切线与该叶片在上述联接点处的切线呈60～80度的夹角。

所述的风机，每个叶片的弧长范围65mm～100mm，弦长范围50mm～95mm。

所述的风机，支撑盘上的孔均布在绕转轴直径不同的两个圆周上。

其工作原理为：电机经转轴带动叶轮总成旋转，气体从筒状的叶轮总成两端的进入叶轮总成内部，由于多个叶片的角度排列，叶轮总成旋转时气流在其内部形成偏心涡旋，使蜗壳的内外产生压力差，气流从出风口排出。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、由于叶轮总成的特殊结构，多个成一定角度的弧形叶片环绕转轴、其两端由圆形环带固定联接呈筒状，且增大了风机进风口的截面积，使风机进风口流量加；

2、由于圆形环带的外缘与蜗壳内壁的间隙小，减少了涡流损失，风机效率高；

3、由于叶片的特殊角度，且叶片的中间位置由均布有孔的支撑盘支撑固定，使得叶轮总成转速平稳，且叶轮总成在同样的转速下，出风口的风速和流量都增大，这样就保证本实用新型在较低的转速(如低于800r/min)下就能达到较高的风速和流量，进而降低了噪音，如转速低于800r/min，噪音不超过70分贝；

4、由于叶片的中间位置由均布有孔的支撑盘支撑固定，气流沿轴向分布较均匀，进而保证风机出风口的风速均匀。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例的A-A剖视图。

图中：1、蜗壳  2、叶片 3、支撑盘 4、孔 5、锥形法兰 6、转轴 7、圆形环带 8、进风口 9、键 10、出风口

具体实施方式

在图1-2所示的实施例中：包括设有进风口8、出风口10的蜗壳1和叶轮总成，其中叶轮总成包括轴承贯穿安装在蜗壳1上的转轴6和与转轴6一同转动的多个叶片2，每个叶片2的弧长65mm，弦长75mm，其垂直于转轴6的截面呈圆弧状，多个叶片2环绕转轴6、其两端由圆形环带7固定联接呈筒状，圆形环带7的外缘与蜗壳1内壁相距2mm，支撑盘3经锥形法兰5套装固定在转轴6上，并与每个叶片2的中部位置固定联接，对叶片2起到支撑固定的作用，支撑盘3上设有多个孔4，多个孔4均布在环绕转轴2的两个直径不同的圆周上，针对每个叶片2，支撑盘3在该叶片2与支撑盘3外缘的联接点处的切线与该叶片2在上述联接点处的切线呈155度的夹角，支撑盘3在该叶片2与支撑盘3内缘的联接点处的切线与该叶片2在上述联接点处的切线呈75度的夹角。