[实用新型]一种中空纤维膜处理器

说明书

技术领域

本实用新型属于中空纤维膜制备领域，具体涉及一种中空纤维膜的表面处理设备。

背景技术

中空纤维膜分离技术以低耗能、无污染、操作简便且成本低廉等显著特点，使其被广泛的应用于饮用水净化、工业水处理、生物科技、医药、环保等多个领域中。中空纤维膜分离技术是以膜两侧的压力差为驱动力，以中空纤维膜为过滤介质，当原液流过膜表面时，膜表面密布的细小微孔只允许水及极少数小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔的大分子物质就被阻隔在进液侧，成为浓缩液，由此完成对溶液的分离、净化及浓缩。然而，中空纤维膜的过滤性能不但取决于自身材质，更与其后期的表面处理密切相关。如果中空纤维膜表面干燥，则失去亲水性，这将使过滤功能大打折扣，甚至失效。因此需要对其进行表面处理，以保持中空纤维膜的湿润和良好的亲水性，确保良好的过滤性能。现有的技术条件下的中空纤维膜处理器，只单纯的提供盛有添加物溶液并可做浸泡处理的容器，且多为静水处理，不能保证作业一段时间后容器内的溶液浓度仍保持均匀，也不能保证纤维膜表面与浸泡液得到完全充分的接触。因此处理后的中空纤维膜，表面附着的添加物不均匀，极大的影响了其使用时的过滤性能，且使用寿命也大为缩短。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：设计一种中空纤维膜处理器，能使中空纤维膜的表面处理更加均匀，提高其过滤性能。

本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种中空纤维膜处理器，包括处理槽、机架，其特征在于还包括漏槽、泵和循环管路，漏槽设置在处理槽内，漏槽上开设一个以上的漏孔；循环管路包括入水管和出水管，入水管和出水管的管口分别联通处理槽；循环管路上设置泵。

本使用新型所述的一种中空纤维膜处理器，其特征在于还包括熔喷过滤器，熔喷过滤器与泵串联在循环管路中。机架上固定悬挂架循环管路上设置排水管。还包括温度控制装置，温度控制装置包括加热棒和温度传感器，加热棒通过导线与温度传感器相连，加热棒和温度传感器均放置在处理槽内。

本实用新型所具有的有益效果是：

1.本实用新型将中空纤维膜放入设置有漏孔的漏槽中进行表面处理，使得中空纤维膜与添加物溶液充分接触的同时，便于取放。

2.本实用新型设置联有泵的循环管路，使得处理槽内的溶液循环运动起来，有助于保持溶液的均匀，有利于提高中空纤维膜的表面处理质量。

3.本实用新型循环管路上联接熔喷过滤器，可滤去溶液中的杂质，并可均匀混合滤过的溶液。

4.本实用新型设有控温装置，能保证中空纤维膜始终在恒温中接受表面处理，有利于其保持良好的过滤性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A向结构示意图；

图中：1.悬挂架，2.漏槽，3.入水管，4.控制器，5.熔喷过滤器，6.泵，7.机架，8.循环管路，9.出水管，10.排水管，11.端盖，12.加热棒，13.温度传感器，14.漏孔，15.处理槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型设置周身均匀开有若干漏孔14的漏槽2，漏槽2放置在处理槽15中。处理槽15固定在机架7上。处理槽15外围设置循环管路8，循环管路8通过入水管3和出水管9联接处理槽15。循环管路8上还设有排水管10，排水管10端口有带螺纹的端盖11，打开端盖11即可排空处理槽15和循环管路8中的液体。循环管路8上串接泵6和熔喷过滤器5，打开泵6后即可使处理槽15和循环管路8中的溶液循环运动起来，有利于溶液与中空纤维膜的充分接触，而熔喷过滤器5可滤去溶液中的大颗粒杂质，并能进一步使得溶液中添加物分布均匀。处理槽15底部设有温度控制装置，温度控制装置包括加热棒12和温度传感器13，加热棒12通过导线与温度传感器13相连，温度传感器13可测得作业时处理槽15内的温度，当低于作业所需温度时，可自动开启加热棒12来提升温度值；当高于作业所需温度时，温度传感器13可令加热棒12自动断电，以此为中空纤维膜的表面处理过程提供恒温环境。如图2所示，机架7上焊接悬挂架1，可将完成表面处理后的中空纤维膜挂在悬挂架1上沥水。机架7上安装控制器4，控制器4能控制泵6、温度传感器13的启动和关闭。

在进行中空纤维膜表面处理作业时，应先将配比好的添加物溶液倒入处理槽15中，然后将未经表面处理的中空纤维膜放入漏槽2中。将盛有中空纤维膜的漏槽2放置在处理槽15内。静置一段时间，从而完成表面处理。必要时可通过控制器4开启泵6，使得处理槽15内的溶液从出水管9吸出，通过循环管路8、泵6和熔喷过滤器5后经由入水管3重新进入处理槽15，由此溶液可在处理槽15和循环管路8之间运动起来，并通过熔喷过滤器5滤去杂质并进一步促使添加物在溶液内混合均匀。需要更换添加物溶液时，可打开端盖11，使处理槽15和循环管路8中的溶液通过排水管10排空后，再在处理槽15中倒入新配比好的溶液，进行新一轮的中空纤维膜表面处理。