[实用新型]细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮带托辊筒体及其加工方法，尤其涉及一种细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体及其加工方法。

背景技术

现有皮带托辊一般是采用钢筒，其耐磨性差，为了解决这一问题，人们想到了用陶瓷筒替代钢筒，然而由于陶瓷本身有较大的脆性，因此，使用陶瓷筒体，虽然提高了托辊的耐磨性，但由于其工作环境多为矿山、码头和工矿企业，因此还要求其抗振，抗弯曲。现有技术中，采用陶瓷筒体，其长度受到制约，其长度不能加工为1米以上，现有技术无法解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种耐磨性高、抗振性好、弯曲强度高、使用寿命长的细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体的技术方案，该方案采用钢管和陶瓷管的完美结合，有效克服了现有的单一钢筒和陶瓷筒的缺点和不足，而且可以将筒体加工为1米及以上长度。

本实用新型是通过如下技术措施实现的：它包括钢管，钢管外固定套装有细晶氧化铝陶瓷管，钢管和陶瓷管同轴安装，钢管和陶瓷管之间的间隙为1～1.6mm，间隙内为粘胶固定层。其中粘胶层即把钢管和陶瓷管紧密的连接为一体，而且粘胶层还起到缓振的作用，因此，其不但具有陶瓷的耐磨性，还具有抗振和弯曲强度高的优点。其中钢管为内衬，在满足强度要求的前提下，大大降低了生产成本，采用该结构可以将筒体加工为1米以上的长度，而采用单纯的陶瓷筒体的话是根本无法实现的。

其中，陶瓷管的厚度为5～8mm，陶瓷管的外直径为80～130mm。钢管的厚度为2～3mm。该厚度就能够满足其耐磨性，而且能够降低生产成本和加工难度。陶瓷管密度小，为3.6g/cm3、硬度大，为HRA85，其当量磨耗低于0.1％，所以比钢托辊寿命长4～5倍，减少了皮带磨损，延长了皮带的寿命。

上述的钢管和陶瓷管之间的间隙具体可以采用1.5mm，这样能够顺利的涂粘胶和满足其两者的稳固连接。目的在于固定支撑陶瓷管，防止陶瓷管的轴向窜动，而且组装时容易调整钢管和陶瓷管的同轴度，满足转动同心的要求。

本实用新型细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体可以采用如下加工方法，首先将钢管的外表面涂上专用粘胶，然后将陶瓷管套装在钢管上，调整使钢管和陶瓷管基本同轴，然后自然固化即可。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该筒体耐磨性高、抗振性好、弯曲强度高、使用寿命长的细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体的技术方案，该方案采用钢管和陶瓷管的完美结合，有效克服了现有的单一钢筒和陶瓷筒的缺点和不足，而且其加工方法简单，容易实施和操作。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1、钢管，2、粘胶固定层，3、陶瓷管。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

一种细晶氧化铝陶瓷皮带托辊筒体，它包括钢管1，钢管1外固定套装有细晶氧化铝陶瓷管3，钢管1和陶瓷管3同轴安装，钢管1的厚度为2～3mm，钢管1和陶瓷管3之间的间隙为1～1.6mm，具体可以采用1.5mm；间隙内为粘胶固定层2。陶瓷管3的外直径为80～130mm，具体可以选取89mm、110mm、120mm，陶瓷管3的厚度为5～8mm，具体可以采用6mm，这可以根据用户需要选择。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。