[实用新型]活塞外圆直径综合测量仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活塞测量装置，尤其涉及一种活塞外圆直径综合测量仪。

背景技术

在高温、高压、高速工作条件下的活塞，其外圆分头部外圆、裙部外圆、环岸外圆、环槽底外圆四部分。活塞头部温度高，其外圆直径变化大，头部外圆直径超差将导致拉缸、敲缸、异响、发动机噪声大等故障。活塞裙部对活塞在气缸内的往复运动起导向作用，活塞外圆直径的大小决定了活塞承受侧压力的大小、与缸套保持小而安全的配合间隙。环岸外圆对活塞环平衡起重要作用，其直径大小影响着机油耗、漏气量的大小。环槽底外圆与活塞环之间形成合理的配合间隙。由于活塞外圆作用重要、功能突出，因此，必须确保活塞外圆直径正确。目前的测量装置存在缺陷：装置通过上下V型槽、钢球实现滑动，测量系统线性、稳定性差；只能安装一块仪表，如安装百分表则测量精度低，如安装千分表则不能实现多点(一般为六个测量位置)综合测量，使得检验效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种检测稳定性、偏倚、线性、重复性、再现性精度高，可以进行多点测量、效率高、稳定好、运行可靠的活塞外圆直径综合测量仪。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种活塞外圆直径综合测量仪，它包括底板，所述底板一端两侧分别设有一个定位块，以定位块定位安装固定立板，在固定立板对面安装由大测量立板和小测量立板组成的测量立板，测量立板与调整装置连接；固定立板与测量立板间安装测量平板，在固定立板和测量立板上均安装测头装置；在测量立板一侧的底板上安装传感器架，传感器架上安装千分表和百分表；千分表与小测量立板间、百分表与大测量立板间均通过调整装置滑动配合，以此得出测量值。

所述固定立板、大测量立板和小测量立板上均设有纵向滑槽；测头装置包括安装在滑槽内的扁形测头、小球形测头和扁形测头，其中，大测量立板和固定立板的相应位置均分别设有测量活塞外圆大点处直径的球形测头；小测量立板和固定立板的相应位置均分别设有测量活塞外圆非大点处直径的小球形测头和测量活塞环槽底径的扁形测头。

所述调整装置包括一对通过导轨连接在一起的溜板，溜板与导轨通过轴承配合实现测量滑动；大、小测量立板均安装在溜板内侧，溜板外侧则与底板上的限位座相配合，实现测量限位功能。

所述两溜板上还分别安装有一个挡块，各挡块上设有一对调整仪表指示位置的对表棒，各对表棒分别与百分表和千分表对应。

本实用新型的工作原理如下：活塞头部外圆、裙部外圆、环岸外圆直径要求严格，属高精度测量部位，3-5个测量位置固定同一块测量立板上。环槽底外圆部分测量精度偏低，3-5个测量位置固定在同一块测量立板上。测量前，首先使用标准规对表，活塞裙部外圆测量3个点，头部外圆、环岸外圆各测量1个，使用示值小于或等于0.001的仪表检测。环槽底外圆一般为3个测量位置，使用示值为0.01的百分表检测即可。

本实用新型的有益效果是：

(1)将测量移动部位为导轨结构设计，测量移动部位的直线精度高，且运行平稳，能根据精度需要调整测量分辨率。

(2)改进测头的结构形式，环槽底外圆测头采用扁测头，提高测头的刚性；高精度测量采用球型测头，以消除被测件表面刀纹的影响。

(3)将测量移动部设计成并列的两部分，一部分安装百分表，另一部分安装千分表/电感测头，实现高精度与多部位测量的综合要求。

(4)检测效率高、经济效益显著。原测量外圆直径至少需要分成两部分，需要2人测量，现由1人集中测量。

(5)更换测量不同直径的活塞时，调整固定立板的位置即可，操作简便，可靠。

(6)制造周期短，成本低，随活塞产量的不断提高，该仪器的需求量也越来越大，若能推广应用本实用新型，可实现活塞外圆高精度、多位置的综合测量。

(7)通过对改进后的外圆分组仪组成的测量系统进行了能力分析，该仪器达到了：

稳定性、偏倚、线性≤0.002；

重复线、再现性R&R≤10％。

主要性能：实现发动机活塞的高精度、多位置测量。

主要参数：

①适用范围：直径Φ30～Φ350mm的发动机铝活塞。

②使用位置：6-10个。

③生产节拍：10只/1分钟·单装置(以Φ90mm直径活塞为例)。

④生产效率：600只/小时·单装置(以Φ90mm直径活塞为例)。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为图1的侧视图。