[实用新型]工业用抽屉式软启动器

说明书

技术领域

本实用新型属于工业异步电动机的启停和保护的控制设备。

背景技术

目前化工企业大部分存在爆炸危险区域，对于爆炸危险区域内的电动机的控制大部分采用远程控制，即在爆炸区域外建设低压配电室，安装低压配电柜，柜内安装断路器、交流接触器和电机保护器，在爆炸区域内电动机附近安装防爆按钮，实现远控。大功率电动机的启动电流很大，对电网和设备的冲击非常大，解决办法是在它的后面再串接一个常规的软启动器，由它来控制电动机的启动，具有启动电流小，启动速度平稳可靠，对电网冲击小，能耗低，可延长电动机的寿命等特点，还具有过流、过压、过载保护、缺相保护、可控硅过热保护、延时启动，故障显示，运行状态显示等多种功能，但同时也影响了响应速度，占用很大的安装空间，增加了设备的投资。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工业用抽屉式软启动器，将各控制元件组合安装在一个箱体内，节省空间。本实用新型尤其是利用低压抽屉式配电柜的抽屉，将各功能组件拼装成抽屉式软启动器本体，节省空间、方便安装维护及更换零部件。

为了解决以上技术问题，本实用新型的一种工业用抽屉式软启动器，包括控制元件断路器、接触器、综合保护器、电流互感器、可控硅模块和主控制电路板，各控制元件电连接，其特征在于在一箱体内设置隔板，所述各控制元件分开安装在隔板上。

本实用新型的优选技术方案为：所述箱体采用低压抽屉式配电柜的抽屉本体，如常规采用的GCK型低压抽屉式低压配电柜抽屉。本实用新型将组成软启动器的各电子元器件采用分开式结构与断路器和接触器等元件安装在抽屉柜的抽屉内，达到节约空间、方便安装维护及更换零部件的效果。

一种更具体的技术方案为：

工业用抽屉式软启动器，在低压抽屉式配电柜的抽屉本体中部固定安装一大隔板，将抽屉本体分割成前室和后室，大隔板的左上角位置固定安装一小隔板，在大隔板的前面安装断路器、接触器、可控硅模块、主控制电路板，大隔板后面安装电流互感器，在小隔板上安装综合保护器，抽屉本体上设有接插件与抽屉本体外的三相电源和电动机电缆相连接。

本实用新型各控制元件的电连接关系同公知技术，未改变其功能和作用。

本实用新型的优点：

抽屉式软启动器将各控制元件全部组合安装在抽屉内，由于抽屉本体采用了低压抽屉式配电柜的抽屉本体，可整体拉出和推进，软启动器可通过接插件与三相电源和电动机电缆相连接，使得整个控制回路结构更加紧凑简洁，占用空间更少，安装维护及更换零部件更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A视图；

图3为可控硅模块结构示图；

图4为软启动器的电路原理框图。

图中：1抽屉本体 2断路器 3接触器 4综合保护器 5可控硅模块 5-1散热片5-2可控硅组件 5-3变压器 5-4温度传感器 5-5电流互感器 6主控制电路板 7电流互感器 8大隔板 9小隔板 10、11接插件

具体实施方式

以下结合实施例附图说明本实用新型。

如图1、2所示的一种工业用抽屉式软启动器，包括抽屉本体(箱体)1和在抽屉本体内的断路器2、接触器3、综合保护器4、可控硅模块5、主控制电路板6、电流互感器7，抽屉本体1采用GCK型低压抽屉式低压配电柜抽屉本体，根据所控电动机功率的大小选择抽屉的尺寸模数，在抽屉本体1中部固定安装大隔板8，将抽屉本体分割成前室和后室，大隔板8的左上角位置固定安装小隔板9，大隔板8前面安装断路器2、接触器3、可控硅模块5、主控制电路板6，大隔板8后面安装电流互感器7，在小隔板9上安装综合保护器4。

如图3所示可控硅模块5由散热片5-1、三个可控硅组件5-2和变压器5-3、温度传感器5-4及电流互感器5-5组成，可控硅组件5-2和变压器5-3用螺栓固定在散热片5-1上，温度传感器5-4用螺丝固定在由散热片5-1上，采集散热片5-1的温度作为可控硅组件5-2的温度保护输入值输入到主控制电路板6，可控硅组件5-2的控制端通过导线连接主控制电路板6，电流互感器5-5的二次端接变压器5-3的输入端，变压器5-3的输出端给主控制电路板6供电。

如图4所示用粗绞线将抽屉后面的电源进线插头(图2中的接插件11位置)与断路器QF(2)电连接，再将三组可控硅组成的可控硅模块5与接触器K(3)用粗绞线并联后的一端接到断路器端，另一端用粗绞线穿过三相电流互感器TAC后与抽屉后面的电源出线插头(图2中的接插件11位置)电连接，电流互感器TAC的二次端接综合保护器4，给综合保护器4提供负载电流信号。图中TAb为可控硅模块中的电流互感器(5-5)。