[实用新型]数控液压八面旋转复合压板机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及木工机械技术领域，具体地讲是一种数控液压八面旋转复合压板机。

背景技术：

随着装饰装璜业门窗框、门窗板、家具板、木地板对实木的大量需求，而今天大径级原木不断减少，木制品原材料缺乏，极大影响制品行业的发展，替代实木制品，利用木材集成材，即利用小料、边角余料、木削加工而成的各类人造板产品是当前的首选，人造板粘贴木纹纸再用封边机包塑料边，或用集成材贴合木纹表层板，能够制成各种花纹不同形状的实木复合板，非常适合门窗框板、家具及木地板等特点。但要生产出完全替代的实木板，不但要贴合板面更重要的是要处理边角和封边，现有些木业企业自制一些加工设备，采用液压加压手动控制单工作台压板，虽然也能进行生产，但曲面处理困难、生产效率低、产品质量差、占地面积大，不适合集约化生产。目前有一种液压六面旋转压板机，使用旋转工作台，部分解决了生产效率问题，但还存在不能利用电气控制液压系统动作，只能是当一个工作面旋转到位后用手动换向阀操作油缸的进出动作加压模具，压力大小无法控制，人为因素太大，不同的操作工在不同的体力情况下，操作力度变化压板质量随之波动，特别是当日久使用磨损导致漏油泄压或环境温度高时压力波动还大，有时压力泄漏严重的降到零。主要存在如下几点不足：1、手动操作可靠性差、工人劳动强度大；2、无法实现计算机控制压力波动、自动补偿及各类运算控制，容易造成同批次拼压板压力不同，压板质量参差不齐、达不到较高标准质量要求，特别是复杂的曲线面更难保证质量，只能分等级挑拣，合格品率低；3、机床自动化程度低，无法适应市场需求。

发明内容：

本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种触摸屏操作、可编程序控制器的数控液压八面旋转复合压板机，主要解决现有的压板机手动操作可靠性差、无法自动控制、合格品率低等问题。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：数控液压八面旋转复合压板机，它包括机架，其特殊之处在于在机架上设八面旋转工作台，八面旋转工作台由两端轴支撑在机架上，八面旋转工作台的两端轴与涡轮减速电机链接，带动八面旋转工作台旋转；在两端轴上分别设液压刹车机构、液压旋转接头、分油环、电器旋转接头、蒸汽旋转接头和分汽环；在八面旋转工作台的每一面上部设液压油缸，各液压油缸之间通过液压油管连接，液压油管与液压控制阀组一端连接，液压控制阀组另一端经高压分油环通过两端轴上的液压旋转接头与液压泵电机相连，在液压站上设液压泵电机并与液压控制单元连接，液压刹车机构与液压控制单元连接；在液压油缸上设上模具，在与上模具相对的八面旋转工作台上设下模具，液压油缸用于上模具的自动开启后进行装卸料，上模具和下模具经分汽环通过两端轴上的蒸汽旋转接头与热汽管路相连，完成热压板工作；在八面旋转工作台八个面的墙板上分别设压力传感器、液压控制阀组、智能测量显示仪表、触摸屏可编程序控制器箱，触摸屏可编程序控制器箱通过电器旋转接头上的数据线与电器柜内的可编程序控制器相连，电器柜内的控制电器通过电路与液压泵电机、涡轮减速电机连接，用于压力供应和工作台旋转控制，智能测量显示仪表和触摸屏可编程序控制器通过电路与液压控制阀组连接，控制液压油缸加压或卸压；压力传感器通过电路与智能测量显示仪表连接，在触摸屏可编程序控制器箱上设触摸屏；在机架上设光电传感器、按钮站和位置传感器，三者分别通过电路与电器柜内的可编程序控制器连接，控制工作台的自动旋转起始和停止位置，光电传感器和位置传感器用于发出检测信号。

本实用新型的数控液压八面旋转复合压板机，其所述的触摸屏可编程序控制器箱的数控板由数控压力变送系统、触摸屏、控制板组成，三者之间通过数据输入、控制输出连接；所述的电器柜的控制系统由自动断路器、交接器、热继电器、可编程序控制器、开关电源逆变电源及数据交换模块组成，设在内部的配电盘上，并通过控制线路连接。

本实用新型所述的数控液压八面旋转复合压板机与已有技术相比具有如下积极效果：1、自动化程度高：利用液压控制阀组控制油路，触摸屏可编程序控制器实现自动控制，减轻工人劳动强度，缩短或取消了操作时间；2、运行安全平稳可靠：自动监视数控保持压力在最佳范围内，自动测量显示压力波动情况，当变化超出设定范围自动补充压力，提高了热压板质量；3、每个工作面的所有交替动作时间可通过触摸屏设定，都可随时设定为各自的工作模式，压力保持时间可通过触摸屏设定；4、模具的开闭合时间、手动或自动方式任选，上升高度可调，当任一电机保护动作或液压油路清洁度太差时，压控回油过滤器脏堵发出信号；5、热力蒸汽引进工作台提高压板工作效率。