[实用新型]立体砖窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧砖炉窑，具体是一种可循环烧砖的节能的立体砖窑。

背景技术

砖坯作为主要建筑材料之一，用途广泛，特别是在我国农村，随着经济建设的发展，人们需要经常使用砖坯来建设各种场所和设施。一般建筑用砖坯是用粘土烧制而成，烧砖用的砖窑大多采用土法烧制，先制坯，再进行封闭烧制，然后将烧好的砖坯整体出窑，不但大量浪费能源，并且劳动效率很低，劳动强度很大。现有部分节能砖窑，是在砖体制坯时，向砖体中添加煤矸石，可以通过砖坯的自燃来进行砖体的烧制，但采取了整体装窑、烧制、整体出窑的方法仍不能改变劳动强度大和效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效节能的立体砖窑。

为解决上述技术问题，所提供的立体砖窑包括窑体，其结构特点是：所述窑体的顶部敞口为装砖口，窑体底部的前、后两侧设有出砖口，窑体的左、右两侧各对置设有一对内液压缸和一对外液压缸，同侧的一对内液压缸的液压杆上装有内横担，同侧的一对外液压缸的液压杆上装有外横担，内液压缸和外液压缸交错顶起内、外横担，处于高位的内横担或外横担上安装有炉条。

采用上述结构后，该立体砖窑的顶部敞口为装砖口，可以将砖坯装入窑体中，横担上安装的炉条可以托住砖坯，砖坯中含有煤矸石可以自燃，用燃料将窑体底部的砖坯引燃，从而进行烧砖；当部分砖坯烧制完工后，通过液压缸降低高端的横担和炉条高度，同时顶起另一对横担，再将另外一副炉条插入预留的砖坯空隙中，托住上层需要烧制的砖坯继续进行烧制；烧好的砖体，通过窑体下方的出砖口由运输机构运出，继续通过装砖口将砖坯装入窑体中，从而实现砖坯的循环烧制，大大的提高了工作效率。

为能使炉条快速插入预留砖坯的空隙中，且能减少热量散失，所述窑体的左、右两侧各设有导向通道仅供炉条的插入、抽出和上下移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述窑体的上方安装有敞口的装砖平台，可方便人工在装砖口向砖窑中装砖坯。

在窑体下部的左右走向上可设有道轨，道轨上设有能沿其滑动的装载车，装载车上设有可供炉条抽出的长槽，当部分砖坯烧好后，托住砖坯的内横担或者外横担下落到装载车上，炉条可以落在长槽中以便抽出，烧制好的砖体落在车身上，从而方便将砖体通过窑体下部的出砖口运离立体砖窑。

附图说明

图1为本实用新型纵向剖视的结构示意图；

图2为图1左视的结构示意图；

图3为砖体出窑时的示意图；

图4为装载车俯视的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示的立体砖窑，其包括离地建筑的窑体1，窑体1包括底部的四个支柱19，支柱19上支撑有窑外壳2和用耐火材料砌成的内腔4，窑外壳2和内腔4之间填充有由耐火纤维制成的保温层3，内腔4的顶部敞口为装砖口，其底部为出砖口，窑体1的左、右两侧各对置设有一对内液压缸5和一对外液压缸6，内、外液压缸通过控制装置和液压站调控液压杆的顶起和降落，同侧的一对内液压缸5的液压杆上装有内横担7，同侧的一对外液压缸6的液压杆上装有外横担8，内横担7上可装有炉条9；窑体1左、右两侧的两支柱19之间均布有三个支撑窑体1的间隔柱18，两间隔柱18以及间隔柱18和支柱19之间形成四条导向通道12；窑体1的四周设有四个立柱10，立柱10上支撑有跟窑体1等高的敞口的装砖平台11；在窑体1下方的出砖口走向上设有道轨14，道轨14上设有能沿其滑动的装载车15。

循环烧制砖坯的过程是这样实现的：当内液压缸5顶起内横担7时，此对内横担7上装有炉条9，内横担7上设有防止炉条9左右滑动的炉条槽，外液压缸6处于不顶起外横担8的状态。如图3所示，砖坯叠放于炉条9上，两炉条9之间的中心距恰好等于砖坯的长度，砖坯交错叠放，每四层砖坯作为一组，每组砖坯的最上一层中预留可供炉条9插入的空隙13，内液压缸5降低时，落至最低点恰能使留有空隙13的那层砖坯低于窑体1的出砖口，以便于向外液压缸6顶起的外横担8上插入炉条9。炉条9上预先装有引燃燃料，从窑体1下方引燃燃料，从而引燃含有煤矸石的砖坯，砖坯自燃进行烧制，砖坯之间的缝隙可以让空气流通助燃，当部分砖坯烧制好时，调控内液压缸5，降低装有炉条9的内横担7的高度，同时调控外液压缸6顶起外横担8，将另外一副炉条9通过导向通道12插进装砖坯时预留的空隙13中，此副炉条9可托住上层的砖坯继续进行烧制。烧好的砖体可安稳地放于窑体1下方的装载车15上运出。如图4所示，装载车15上设有长槽16，炉条9恰能落在长槽16中，放好砖体后可将炉条9抽出循环使用，装载车15的前方设有牵引把手17，可方便将装载车15通过出砖口拖出窑体1。继续通过装砖平台11将砖坯装入窑体1中，从而实现砖坯的循环烧制，大大的提高了砖窑的工作效率。