[实用新型]套叠空心杆闭式热载体循环加热装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及从深井中开采石油的设备，特别涉及一种套叠空心杆闭式热载体循环加热装置。

二、背景技术

现有的电加热空心抽油杆的应用使高凝高粘油井的开发技术得到了一定的发展，但存在着①生产成本大幅度提高，特别是一些低产油井由于成本过高，入不付出；②每口井按800米计算，日耗电量800KWh以上，日耗电费用400元以上的缺点或不足。现有的空心杆参水稠油开采技术，与电热技术相比，短期内虽降低了生产成本，但也同样存在①空心杆掺水带来的油井生产计量不准；②原油水处理工作量加大；③污水的混入管杆工作环境变差，使管杆易造成腐蚀、结垢、堵塞、偏磨加剧、断脱；④增加采输系统负荷，严重时影响油井正常生产；⑤若使用清水，不仅造成水资源的严重浪费，同样管杆工作环境变差，使管杆易造成腐蚀、偏磨加剧、断脱，增加采输系统负荷等现象发生；⑥一旦漏失进入地层，将会严重造成地层的污染，从而影响油井正常生产；⑦由于水的升温受限，井口温度一般不超过60度，油井生产时光杆会受阻，不能正常下行，远远不能满足特超稠油油田的开发需要等缺点或不足。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种套叠空心杆闭式热载体循环加热装置，采用高温重复循环装置，既满足生产需要，又有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足。

本实用新型所述的套叠空心杆闭式热载体循环加热装置，包括锅炉系统、缓冲罐、循环增加泵、地面流程、抽油机、循环阀、套叠中心管、中心外管、生管管柱、抽油泵、输入管、输出管，所述套叠中心管，安装于中心外管中，形成套叠封闭式双通流道，套叠中心管通过连接于顶部的循环阀顺次与输入管、地面流程管、增压泵、缓冲罐、加热装置相连接，所述中心外管下端与抽油泵相连接，上端分别与循环阀和输出管相连接，输出管的另一端与锅炉系统相连接。所述循环阀顶端与悬绳器相连接，所述光杆密封器安装于井口采油树上。

其中，所述加热装置为锅炉、加热炉或电热装置。所述中心外管位于井口采油树处兼作抽油光杆。所述输入管和输出管为金属或非金属软管，可随着抽油光杆的上下运动而运动。

本实用新型与现有技术相比较具有如下优点：

1、掺入介质重复循环利用，节约能量，节约资金。

2、克服或避免介质对油井的污染和对管杆的腐蚀、偏磨、断脱，提高油井利用率和采油时率。

3、采用套叠式加热方式，加热量大，温度高，可达200℃以上，加热效果好，热效率高。

4、使用、安装、维修方便，既可以采用燃煤燃气两套加热系统，节约燃料，又使油井达到稳产高产。

5、中心管采用金属或非金属等径或非等径管，外涂隔热保护层，丝扣连接，满足抽油及加热工艺要求。

四、附图说明

附图为本实用新型的一种结构示意图。

五、具体实施方式

参阅附图，一种套叠空心杆闭式热载体循环加热装置，包括锅炉系统1、缓冲罐2、循环增加泵3、地面流程4、抽油机6、循环阀8、套叠中心管10、中心外管13、生管管柱12、抽油泵14、输入管5、输出管15，套叠中心管10，安装于中心外管13中，形成套叠封闭式双通流道，套叠中心管10通过连接于顶部的循环阀8顺次与输入管5、地面流程管4、增压泵3、缓冲罐2、加热装置1相连接，中心外管13下端与抽油泵14相连接，上端分别与循环阀8和输出管15相连接，输出管15的另一端与锅炉系统1相连接，循环阀8顶端与悬绳器7相连接，光杆密封器11安装于井口采油树9上。

加热装置1为锅炉、加热炉或电热装置。中心外管13位于井口采油树处一段兼作抽油光杆。输入管5和输出管15为金属或非金属软管。

使用时，经加温后的高温原油(200℃以上)，通过输入管5输入套叠式中心管10中，到达其下端后，再进入与套叠外管13构成的环型空间，高温原油这样自下而上经过套叠中心管10与套叠外管13的环型空间长距离的流动，完成与管外生产原油的对流热交换，热交换后的原油再通过套叠式中心管10回流至加加热锅炉系统1再次加热进入下一次循环。