[实用新型]适宜切条金银丝生产的浆纱机装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织设备领域，特别涉及一种适宜切条金银丝生产的浆纱机装置。

背景技术

市场上的切条金银丝是由聚酯薄膜经精密度极高的分条机直接分切而成的，色彩光丽，光艳夺目，颜色分银色、金色、彩色、三彩、珍珠幻彩、镭射及其它各种颜色，厚度：23u(25u)、12u(15u)、30u(珍珠幻彩、镭射)、60u(70u)；宽度为：1/32”、1/50”、1/69”、1/85”、1/92”、1/100”、1/110”、1mm、2mm等。主要用于花边、织带、商标、刺绣、织布等，受到人们的喜爱。该类金银丝的包装形式为小型ABS筒管包装，一般高8厘米，满纱直径4-5厘米。

金银丝在织物中主要是加条子、格子起装饰作用。因为金银丝所用原料(涤纶薄膜)的初始模量值小，延伸性大，而且由于涂层膜、金属膜和涤纶薄膜三者之间的伸长性质不一样，当切条金银丝承受过大张力时，因涤纶薄膜的延伸，导致金属膜和涂层膜产生裂纹，影响光泽，造成病疵、色差。而且切条金银丝表面光滑且极易伸长，在分批整经机上高速卷装时，张力很难控制，极易被过度拉伸，造成涂膜产生裂纹，影响光泽，造成色差，所以在分批整经工序难以做成并入金银丝的经轴，因此很难按正常工艺在浆纱机上做成金银丝均匀排列的织轴。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适宜切条金银丝生产的浆纱机装置，使其能够将金银丝均匀排列在其他种类的经纱中做成织轴。

本实用新型适宜切条金银丝生产的浆纱机装置，其特征在于在浆纱机干分绞区两侧的分胶棒支架上，安装一等腰直角三角形支架，支架的直角边在后，斜边朝向浆纱机车头方向，支架的斜边上间隔焊接有支撑杆，支撑杆与水平放置的一条直角边平行，在两个等腰直角三角形支架斜边的支撑杆上分别放置有横杆，横杆上间隔设有垂直的螺杆，螺杆上垫有垫圈，螺杆上放置切条金银丝小筒纱。

在浆纱工序，纱线从经轴架退绕下来经过浆槽、烘筒、干分绞区到车头卷绕装置，整个过程受到的张力较大，由于切条金银丝极易伸长的特殊性能，因此本实用新型在烘筒后侧的干分绞区将金银丝退绕并入织轴，对浆纱机进行技术改造。

一种具体的制作方法为：

等腰直角三角形支架的2条直角边长度都为1米，在直角三角形支架的斜边上，每隔6厘米焊接一段5厘米左右的支撑杆，与水平放置的一条直角边平行，每个支架上共10个支撑。该三角形支架和上边的支撑杆都用40毫米×20毫米的方铁管制作。将两个三角形支架，放置于浆纱机干分绞区两侧的分胶棒支架上，将其固定并能灵活拆卸，使其直角在后，斜边朝向浆纱机车头方向。

然后用40毫米×20毫米的方铁管制作10根长3米的横杆，在横杆的中间每隔8厘米，按垂直方管40毫米的宽面打孔安装100mm×M10螺杆，并用螺帽将其固定于方管的宽面上，每根横杆安装30个。将做好的10根横杆依次平行放置在两个三角形支架斜边上的10对支撑上，横杆自然成阶梯状排列。每个横杆可安装30个切条金银丝小筒纱，此装置可安装300多个金银丝筒纱，满足了常规金银丝织造品种的经纱数量。

在螺杆上放一垫圈，使金银丝管不与横杆接触，保证纱线在退绕过程中ABS筒管转动灵活，无异常摩擦，克服了纱线的断裂与异常磨损。

该装置采用轴向退绕，以纱管自重形成一定的张力，将切条金银丝从筒管退绕后通过浆纱机的多根小分绞棒依次交叉穿入，(根据切条金银丝的宽度和厚度，决定穿入分绞棒的根数，以适当调节张力。)在车头卷绕区按织物经纱排列规格排好，就能同其它纱线一起做成织轴。

本实用新型的优点：

能够保证切条金银丝和其他纱线一起在浆纱机上顺利作成织轴，解决了切条金银丝生产的难题，保证了纱线张力均匀一致，好轴率高，织造效率高，产品质量好，取得较好的效果。本实用新型不仅解决了切条金银丝品种生产难题，而且操作简便易行，改造成本低。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图；

图2为等腰直角三角形支架的结构示意图；

图3为本实用新型的组装结构示意图。

图中：1经轴架区 2烘筒区 3支架 4横杆 5干分绞区 6车头 7支撑杆 8螺杆 9垫圈

具体实施方式

如图2，等腰直角三角形支架3的两条直角边长度都为1米，在直角三角形支架的斜边上，每隔6厘米焊接一段5厘米左右的支撑杆7，与水平放置的一条直角边平行，每个支架上共10根支撑杆7。该三角形支架和上边的支撑杆都用40毫米×20毫米的方铁管制作。