[实用新型]燃煤节能型环保石灰窑炉

说明书

技术领域

燃煤节能型环保石灰窑炉，属于生产石灰用窑炉设备领域。

背景技术

目前的土石灰窑炉为砖石砌成，工艺落后，卸灰方法采用人工用铁撬卸灰，其劳动强度大、费力、费时、不安全、环境恶劣影响人身健康等不良因素，为了解决上述问题，有人研究出环保机械石灰窑炉，但上料一般是将原料用车或料斗经轨道提升至炉顶，再倒入料仓中由料仓送入炉膛，设备繁琐，上料系统复杂，操作工序多，投资大，浪费原材料等，燃烧进风方式一般采用炉底进风炉上出气，没有保温段，有的没有余热利用转换器装置，不节能；如盘式卸灰，但投资大设备不易加工等。有的技术含量高但是只能用气不能用型煤。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，设计一种结构合理、环保节能效果显著的燃煤节能型环保石灰窑炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该燃煤节能型环保石灰窑炉，包括上料系统、炉体、卸料装置、余热转换器、配风装置，其特征在于：上料系统为与炉体分体的独立提升斗，炉体分为三段，上部为燃烧区、中间为保温区、下部为冷却区，卸料装置为旋转炉条式安装在炉体的底部，余热转换器设置在炉体燃烧区一侧，配风装置为喉管式安装在燃烧区与保温区之间余热转换器下方。

上料系统包括提升斗、提升车，提升斗又包括上密封盖和锥型密封杆，锥型密封杆置于提升斗中间与上密封盖、提升斗活动连接。主要作用直接用提升斗上料。

炉体燃烧区为锥体状下部为R角型，炉口下方设有物料均衡器，燃烧区与保温区之间设有环绕进风道，进风道与配风装置连接，保温区与冷却区之间设有十字松散架，十字松散架下部设有出风口，出风口处安装循环提风机，提风机与配风装置连接。其最大特点是节能达40％以上。

配风装置包括压风机、一次风进风口、二次风进风口、喉管。配风装置的作用是调节进风含氧量，使燃烧方式达到低氧燃烧的目的。在压风机出口处设一喉管，用一次风通过时产生的负压差把二次风带入到燃烧过程中降低氧气含量抑制NOx的产生降低了有害气体排出，减轻了吸收、碳化工艺的负担；二次风经热能转换器进入吸收碳化工艺、净化利用后，达到环保一级排放指标。

旋转炉条式卸料装置包括电机11、主动齿轮32、从动齿轮12、33和旋转炉条19，旋转炉条19上焊接有呈120度角的三排炉条，旋转炉条19一端与从动齿轮12、33连接，主动齿轮32与从动齿轮12啮合，从动齿轮12与从动齿轮33啮合，主动齿轮32与电机11相连。

与现有技术相比，本实用新型的燃煤节能型环保石灰窑炉所具有的有益效果是：与炉体分体的独立提升斗，取消料仓和上料车及轨道、钢构架等，从而降低了投资，减少了原材料的消耗和便于操作。炉体分为三段，燃烧区采用了直接给风和炉体R角型空间，炉体结构合理，使下落的石灰在R角处充分向外扩散，在周围形成物料的疏松段便于进风的通畅；直接给风采用喉管式一、二次风的配比，实现了低氧燃烧抑制NOx物生成的新工艺，将窑炉排放出的烟气全部回收利用。保温区段采用恒温保时，使热能充分利用转化，节能显著。提高热能转化率30％以上，节能30％左右；保温与冷却临界处设有十字松散架，保证了一次风快速通过达到快速冷却的目的，同时减少了提风机的阻力；余热利用：窑炉随二次风排出的热量占煤炭燃烧总量的20％，二次风的温度在500度，一次风经冷却系统和余热转换器，使温度升高400度，热能转换率为67％，余热热能利用率为：20％*67％*100＝13.4％，热能的总有效再利用率＝保温系统热能转换率+余热热能转换利用率计30％+13.4％≈43.4％节能效果优为显著；旋转炉条较其他转盘式卸料窑炉结构合理、设备易加工、投资小、省时省力、安全；炉底采用了软门密封和底部进风，无粉尘污染等优点。

附图说明

图1是本实用新型的燃煤节能型环保石灰窑炉主视结构示意图；

图2是图1旋转炉条式卸料装置的A-A剖示示意图；

图3是配风装置示意图。