[实用新型]旋转锤式自动取样器无效
申请号: | 200820021225.5 | 申请日: | 2008-04-23 |
公开(公告)号: | CN201191243Y | 公开(公告)日: | 2009-02-04 |
发明(设计)人: | 王国良;张英仓;朱玉甫;尚晖;田金刚 | 申请(专利权)人: | 王国良 |
主分类号: | G01N1/20 | 分类号: | G01N1/20 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 271411山东省泰安市宁阳县磁*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 旋转 自动 取样 | ||
技术领域:
本实用新型涉及一种旋转锤式自动取样装置。适用于电厂、冶金、矿山、化工等工业企业输送粉粒物料的皮带运输机在线、连续、自动取样。
背景技术:
皮带运输机具有结构简单、输送量大等优点,在各行各业得到了广泛应用,输送的物料以粉粒物料居多。物料连续输送过程中的在线取样是一项重要操作,取样的准确与否决定了分析化验数据的准确性。因此,物料在线取样对正确指导生产运行、成本核算、经济指标考核等工作具有重要作用。
由于皮带运输机输送的粉粒物料具有连续、流动和不均匀等特点,采用常规的人工定点、定时取样无法保证所取样品的准确性,样品无法代表全部时间段物料的总特性,取样误差大、工人劳动强度大。目前,虽然有多种机械取样装置投入运行,但普遍存在结构复杂、造价及取样成本高、故障率大等缺陷,无法保证取样装置的连续稳定运行,难以推广使用。
发明内容:
本实用新型的目的旨在改进上述不足,提供一种旋转锤式自动取样器。它具有连续自动取样、取样频率高、样品准确性好、取样成本低等特点,装置本身结构简单、安装方便、造价低、运行稳定。
本实用新型的目的是这样实现的:由旋转锤、超低速电机、棘轮传动机构等组成,取样头用螺钉紧固在旋转锤上,旋转锤通过棘轮传动机构与电机轴连接,超低速电机安装到取样器底座上,皮带机架上面焊接取样器底座、侧面焊接样品收集管并放置样品临时储存盒。旋转锤上安装废旧皮带裁减而成的取样头,调整取样头的宽度可以调整一次取样的量。
本实用新型的有益效果是:旋转锤式自动取样器与皮带运输机连锁同步运行、自动取样,取样频率大并且取样过程分布于物料输送的全部时间段,最终形成的样品可以准确代表全部物料的总特性。取样器结构简单、安装方便、投资少、维修方便、运行可靠。选用的超低速电机功率只有300~500W,动力消耗低,转速可以根据取样频率要求确定(一般在1~2r/min),取样头更换方便、快捷,一次取样的数量可以通过更换取样头调整,取样成本低。
附图说明:
图1是本实用新型旋转锤式自动取样器结构示意图。
图中:1、取样头;2、旋转锤;3、棘轮传动机构;4、电机轴;5、超低速电机;6、取样器底座;7、运输皮带;8、样品临时储存盒;9、样品收集管;10、平托辊;11、皮带机架。
具体实施方式:
下面结合附图详细说明本实用新型的最佳实施例:
如图中所示,旋转锤式自动取样器由取样头1、旋转锤2、棘轮传动机构3、电机轴4、超低速电机5、取样器底座6、运输皮带7、样品临时储存盒8、样品收集管9、平托辊10、皮带机架11构成。取样头1用螺钉紧固在旋转锤2上,旋转锤2通过棘轮传动机构3与电机轴4连接,超低速电机5安装到取样器底座6上,皮带机架11上面焊接取样器底座6、侧面焊接样品收集管9并放置样品临时储存盒8。当旋转锤式自动取样器开始运行时,旋转锤2位于最低点,在电机5带动下旋转上升,越过最高点后旋转锤2在自身重力作用下快速下旋,旋转锤2带动取样头1将运输皮带7某一断面上的物料全部扫入样品收集管9,样品落入临时储存盒8暂存,完成一次取样循环。
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