[实用新型]一种水纹辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制纸设备，具体地说是一种用于生产水纹纸的水纹辊。

背景技术

水纹纸是利用水纹辊在纸机网部使湿纸页纤维位移，将水纹辊周边上的纵横纹路压印在湿纸页上，形成一种纵横交叉、透明度不同、立体感观、平面可见、排列整齐、纹路均匀的特种纸。本申请人依据当前造纸行业所使用的水印辊的构造，制造出一个可生产水纹纸的水纹辊。当前造纸行业所公开使用的水印辊的具体构造在1999年8月11日公告的CN2332750Y中国实用新型专利说明书及2002年8月14日公告的CN1089130C中国发明专利说明书中均有公开。该水纹辊部分采用了水印辊的构造部件，主要包括若干圆环状骨架片、固定拉丝、辊端盘和与辊端盘联接的辊轴，圆环状骨架片的径向面上预设位置分别开有拉丝孔，固定拉丝穿过拉丝孔并分别在拉丝孔处与圆环状骨架片焊接，将若干圆环状骨架片联结固定成一筒状空心辊，所述的辊端盘加装在空心辊筒两端的圆环状骨架片上，圆环状骨架片的圆周面上径向均匀开槽，在该槽内固定安装轴向固定金属条，从而制成水纹辊。这种结构的水纹辊，其安装在圆环状骨架片径向槽内的轴向金属条，在圆环状骨架片的径向面上与圆环状骨架片的每个交接点进行焊接固定，并且其外缘和圆环状骨架片的圆周面要经过车床车削加工和磨床精磨才能成型。水纹纸的纵纹是由该水纹辊的圆环状骨架片的圆周面产生，横纹由轴向金属条产生。在使用过程中，这种结构的水纹辊仍存在一些不足：一是因金属条与圆环状骨架片之间实现的是点与点的焊接固定，受圆环状骨架片及金属条的厚度和焊接工艺的影响，圆环状骨架片、金属条焊接时产生应力变形，造成圆环状骨架片、轴向金属条平直度无法保证，从而影响了水纹辊的各辊纹之间及水纹纸成型纹路的平直性；二是水纹辊成型时是经车床车加工和磨床打磨完成的，圆环状骨架片、轴向金属条经车削、精磨后处于同一圆周面上，在纸页上印压的纵横纹路凹凸面相同，使水纹纸的纸纹缺乏立体感；三是金属条所生产的纹路不圆滑，有类似沟的感觉，影响水纹纸的物理性与外观；四是该结构的水纹辊，其轴向金属条在使用中易刮起纸浆中的纸纤维，造成纸张的平整度差，并且纸浆容易堆积在金属条与圆环状骨架片的交接点处，造成纸浆浪费且不易清理。另外，金属条与圆环状骨架片之间实行点与点的焊接固定，焊接点多，费时又费力，工艺复杂，制造周期长，增加了制造成本。

发明内容

为克服现有技术中圆环状骨架片、轴向金属条之间因需焊接而产生应力变形，造成水纹纸成型纹路的平直性差、纸纹缺乏立体感、纹路不圆滑、纸张厚时易在水纹处折断，轴向金属条使用时易刮带纸浆中的纸纤维，使纸张的平整度差、造成纸浆浪费且不易清理及存在制造工艺复杂、周期长、成本高的不足，本实用新型提供一种水纹辊，该水纹辊不仅辊纹平直，使用中不会刮带纸纤维及堆积纸浆，生产的纸纹有立体感，纹路圆滑，纸张不会在纹路处折断，而且加工工艺简单，制作简便，不需多点焊接，制造周期短，生产成本低。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种水纹辊，由若干圆环状骨架片、固定拉丝、辊端盘和与辊端盘联接的辊轴，圆环状骨架片的径向面上预设位置分别开有拉丝孔，固定拉丝穿过拉丝孔并分别在接丝孔处与圆环状骨架片焊接，将若干圆环状骨架片联结固定成一筒状空心辊，所述的辊端盘加装在空心辊筒两端的圆环状骨架片上，其特征在于：在所述的圆环状骨架片周边内侧同一半径的径向面上分别均匀开设有若干通孔，在所述的圆环状骨架片的圆周面上分别对应通孔径向开有连通通孔的纹槽，在所述的辊端盘圆周面上对应圆环状骨架片上的径向纹槽开设有固定槽，在该辊端盘径向面上对应联结圆环状骨架片的固定拉丝开设有拉丝固定孔，若干轴向金属丝依次贯穿各圆环状骨架片相应的通孔，拉紧后两端固定在辊端盘的固定槽内，所述的联结固定圆环状骨架片的固定拉丝，其两端经辊端盘的拉丝固定孔与辊端盘固定联接。

所述的将圆环状骨架片联结固定成一筒状空心辊的若干固定拉丝包括轴向固定拉丝和斜向固定拉丝，轴向固定拉丝和斜向固定拉丝分别分布在各圆环状骨架片不同半径的圆截面上。

所述的斜向固定拉丝为两层，分别固定在各圆环状骨架片的两个不同半径的圆截面上，并呈螺旋状、相互交叉设置。