[实用新型]一种单体液压支柱

说明书

技术领域：本实用新型属采矿支护技术范围，涉及一种改进型单体液压支柱。

背景技术：目前，单体液压支柱以其支护性能好、使用方便等特点，已经成为我国煤炭采煤工作面的主要支护产品之一。现有技术的单体液压支柱，其结构形式有多种，其中有一种主要由顶盖、接长管、柱头、三用阀、手把体、油缸、活柱筒、活塞、复位弹簧和底座组成。作业时从三用阀注入的高压乳化液进入柱头、油缸、活柱筒、底座构成的一个可变的密封空间，当高压乳化液进入该密封空间时，空间扩大，从而使活柱筒上升，支柱支撑顶板。当高压乳化液反向溢出时，在复位弹簧的作用下，活柱筒下降，则支柱回缩。这种单体液压支柱虽然可以实现支护作用，但是在实际应用中存在如下的问题：1.结构比较复杂，造价高。它有一柱头和一接长管，接长管通过柱头与活柱筒连接，并且柱头上开设阀孔，安装三用阀；2.重量比较大，使用时费力；3.接长管内得不到液压支撑，致使其受力苛刻，容易变形，影响支柱的支撑性能，甚至会造成事故。

发明内容：本实用新型的目的是提供一种结构简单，制造成本低，重量轻，支撑性能好的单体液压支柱，用以有效地克服现有技术所存在的上述弊端。本使用新型是在现有技术单体支柱的基础上改进实现的，它包括三用阀、活柱筒，其特征在于活柱筒上开设有横向通孔，并焊有一装三用阀的阀套，该阀套成圆筒形，外圆面为圆柱面，内孔与三用阀相配，所说三用阀置装于该阀套内；它的上、下开孔，分别与活柱筒的上部腔体和下部腔体连通；所说活柱筒的上部腔体内装设有排气密封盖。其使用方法与现有技术单体支柱相同。通过三用阀注入高压乳化液，一是通过三用阀阀套的下孔进入由阀套、活柱筒、油缸和底座构成的可变密封腔，实现活柱筒沿油缸升高支护；二是通过阀套的上孔进入由阀套、活柱筒和排气密封盖构成，并与上述所说可变密封腔连通的空腔，在工作状态下，空腔内承压，有利于大大提高支柱的支撑性能。

本实用新型结构简单，生产成本低，重量轻，使用方便。同时其支撑能力强，稳定性高。

附图说明：图1是本实用新型的主视图

图2是图1中的A-A剖视图

具体实施方式：附图给出了本实用新型的一个具体实施例，根据图1、图2所示，图中2是活柱筒，套装于油缸3内。活柱筒2上开设有横向通孔，并焊有一装三用阀的阀套4，该阀套4成圆筒形，外圆面为圆柱面，内孔与三用阀5相配，所说三用阀5置装于该阀套4内；阀套4的上、下都开有孔6，分别与活柱筒2的上部腔体和下部腔体连通；活柱筒2的上部腔体内装设有排气密封盖7。使用时，通过三用阀5注入高压乳化液，一是通过三用阀阀套4的下孔进入由阀套4、活柱筒2、油缸3和底座1构成的可变密封腔，二是通过阀套4的上孔进入由阀套5、活柱筒2和排气密封盖7构成，并与上述所说可变密封腔连通的空腔，实现活柱筒沿油缸升高支护。该支柱在结构上实现了活柱筒的整体化设计，不论是活柱筒的受力情况还是活柱筒的制造成本都比原设计有了重大突破。一是优化了柱头的结构形式，同时也减轻了整体支柱的重量。通过将柱头改为三用阀套后，光柱头部分重量由原来的5.5Kg减少到现在的0.73Kg。二是将柱头改为三用阀套，能将三用阀输出高压乳化液的液压通过顶盖到达顶板，大大增强了支柱的稳定性。同时安装阀的阀孔的受力情况大为改善，在支撑高度2.5米的情况下，受力由原来的250KN减少到现在的82.5KN。三是采用悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱的内腔作用在顶盖上，液压悬浮力分担了工作阻力的67％，使活柱筒在轴向的受力仅为工作阻力的33％，提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力。