[实用新型]琴键砂光垫

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种琴键砂光垫，是一种砂光机上的砂光压磨装置，用于对木质工件的表面进行砂光加工。

背景技术

手工完成木质工件的抛光，效率低、抛光质量不好。随着技术的进步，人们使用砂光机对木质工件进行砂光，一定程度上提高了工作效率和加工质量。

申请号为97233339.8，名称为《砂光机气囊砂光垫》的中国实用新型专利申请公开了一种砂光垫，其由垫板及其下端连带的框架和安放在框内的气囊、填充层以及包在它们外面的耐磨布料构成。该装置安装在砂光机上用于砂光木质工件的表面时，只能加工平整的表面，不能随着被加工表面的不平度进行自动调整。当被加工件的表面为非平整面却又必须均匀砂光时，如要加大砂光量容易造成被加工表面凸起的部分被砂磨掉，否则又会使被加工件表面凹进的部分没有被加工，这在对高密度压合贴面板表面进行砂光时更为重要，所以如何解决现有技术中存在的这种问题被人们广为关注。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术中存在的不足，提供一种琴键砂光垫，使其能够对不平整木质工件表面进行均匀一致砂光加工。

本实用新型的琴键砂光垫所采取的技术方案是：琴键砂光垫由并列设置的若干套砂光压磨深度自动调控单元组成；其最大调控量为1.8毫米，其单元数量根据工作需要设置。

上述的琴键砂光垫，其特征在于：其由20～90套砂光压磨深度自动调控单元组成。

上述琴键砂光垫的砂光压磨深度自动调控单元，其包括连接在一起的信号处理系统、执行机构和检测机构。

所述的执行机构，由气动电磁阀与活动压块和气缸连接在一起组成。

所述的检测机构，由压簧和装有滚轮的支架及传感器连接在一起组成。

所述的信号处理系统，其输入端与检测机构的传感器连接，输出端与执行机构的气动电磁阀连接。

本实用新型琴键砂光垫工作时，首先由检测机构的滚轮检测待加工表面的凹凸情况，通过传感器递给信号处理系统。信号处理系统将接收的检测信号经过修正处理再传递给执行机构的气动电磁阀，由电磁阀控制气缸动作来进行砂光压磨深度的调整。实际的工作当中传感器是在不断地发出检测信号，执行气缸也随着不断地进行动作，通过活动压块、衬垫和石墨布，使砂带对被加工面的压磨砂光达到均匀一致。本实用新型的琴键砂光垫，其最大调控量为1.8毫米，其组成单元数量可根据工作需要而设置。本实用新型的优点就在于，工作时能根据工作表面的不平整度做自动调整，进行均匀一致的砂光加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型琴键砂光垫的砂光压磨深度自动调控单元的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的琴键砂光垫，可根据加工情况的需要，设置适当数量的自动调控单元，自动调控压磨深度的最大量为1.8毫米。

实施例1

本实施例的琴键砂光垫设置有42个砂光压磨深度自动调控单元，其每一个单元单独对其所对应的加工件的相应部位进行砂光加工。

如图1所示，砂光压磨深度自动调控单元由信号处理系统1，执行机构2和检测机构3组成。信号处理系统1的输入端与传感器31连接、输出端与气动电磁阀21连接；执行机构2由气动电磁阀21与活动压块23和气缸22组成，活动压块23下面有衬垫24、石墨布26和砂带25；检测机构3由压簧32和装有滚轮33的支架34及传感器31组成。

本实施方案中有42个自动调控单元，工作时工件4由检测机构3往执行机构2方向运行。首先由各单元的检测机构3的滚轮33检测对应的加工件4表面的不平整情况，通过传感器31传给各单元的信号处理系统1，信号处理系统1将接收的检测信号经过修正处理后再分别传递给各单元的执行机构2的气动电磁阀21，由电磁阀21控制气缸22动作，进行砂光压磨深度的调整。实际的工作当中，每个传感器31不断地发出检测信号，每个执行气缸22也随之在设定的时间不断地进行动作，通过活动压块23衬垫24和石墨布26，使砂带25对加工件4各部位的表面按实际情况分别同时进行加工，从而使得被加工面的压磨砂光达到均匀一致。

实施例2

本实施例的琴键砂光垫设置有20个砂光压磨深度自动调控单元，其余均与实施例1一致。

实施例3

本实施例的琴键砂光垫设置有90个砂光压磨深度自动调控单元，其余均与实施例1一致。