[实用新型]新型供热管道用一次性直埋膨胀节

说明书

技术领域

本实用新型属于供热管道，具体地说是一种用来一次性吸收热力管网热胀产生位移的膨胀节。

背景技术

热媒体通过管道向用热单位供热是目前普遍采用的方式。在热媒体开始通过管道时，管道由冷变热会因热膨胀而变长，如果不解决管道的热膨胀问题，就会造成管道变形甚至破坏。目前在供热管道中间连接有一次性直埋式波纹膨胀节，即在供热管道中间的管孔内套有一段如图3中上半部所示的波纹膨胀管，波纹膨胀管使供热管道的两端接口连通；套管的一端套接在一端的供热管道管外并固定，套管的另一端可滑动地套在另一端供热管的管外先不固定。开始供热时，热媒体经过供热管和两管间套接的波纹膨胀管，当供热管道受热膨胀时，靠波纹膨胀管吸收调节供热管道，待供热管道热膨胀达到实际设计要求时，再将套管的另一端二次焊接在其同侧的供热管外面固定，这样供热管就不会因热膨胀而变形或损坏。

现有技术中，供热管道与直埋波纹膨胀节的连通，是在内部带波纹膨胀节的供热管道一端接头外部的套管4与另一端供热管道间设有二次焊接口，二次焊接口采用的是直线型角形焊接口，由于焊接口的长度不够长，其焊接后的缝强度无法达到与母管等强度，因而都需要在二次焊接完成后，环焊缝再焊上多个如图1所示的加强筋板2。这样虽然解决了焊缝的强度问题，但是增大了焊缝处的径向尺寸，对下一步的供热管道保温工作十分不利，增加了工程的施工难度和成本，也大大影响了施工的速度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有在供热管道用一次性直埋膨胀节上，供热管道上的套管与供热管间二次焊缝为直线形的角焊接口，焊缝强度小，增设加强筋板后增大了外管的径向尺寸，给保温和施工带来不便的缺点，提供一种新型供热管道用一次性直埋膨胀节。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：在两管孔由波纹膨胀管连通的供热管道相对端的外圆面上套有套管，套管一端固定在一侧供热管的管外，另一端有与同侧供热管作二次焊接用的焊接口焊缝，所述焊接口焊缝为环形曲线。

本实用新型还具有以下技术特征：

所述二次焊接口焊缝的环形曲线为尖牙形曲线；

所述二次焊接口焊缝的环形曲线为方牙形曲线；

所述二次焊接口焊缝的环形曲线为波浪形曲线。

本实用新型的优点和积极效果是，由于套管与供热管作二次焊接用的环形焊接口焊缝为曲线，使二次焊缝的长度大大加长，与原直线型的焊缝相比，其长度至少可增加一倍，这样就保证了二次焊缝在不需要加筋板的情况下，能够达到与供热管道母管等强度的设计要求，从而解决了因增设加筋板使管道外径尺寸变大，使保温和施工增加难度的问题，节约了施工时间，降低了施工成本；不用筋板也节约了原材料，同时保证了施工质量。

附图说明

图1为现有技术的主视示意图；

图2为本实用新型一种实施方式的主视示意图；

图3为本实用新型另一种实施方式的半剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述。

图1为现有技术的示意图，在左右两段供热管道的管孔内，连接有能吸收供热管热膨胀的波纹膨胀管6(参见图3)，在供热管的左管1和供热管的右管5相对端的外径上套有套管4，套管4的右端固定套焊在右管5的管外圆面上，套管4的左端可伸缩滑动地套在其同侧左管1的接头外圆面上，套管4的左端有作为二次焊接用的二次焊接口焊缝2，二次焊接口焊缝2为环形直线形；为了增加直线焊口处的强度，在二次焊接完成后，在环直线焊缝上再焊上多个加强用的筋板3。

图2中，在管孔相对的左右两段供热管道的管孔内，连接有能吸收供热管热膨胀的波纹膨胀管6(参见图3)，其左管1和右管5的相对接头的外径上套有套管4，套管4的右端固定套焊在右管5的管外圆面上，套管4的左端可伸缩滑动地套在其同侧左管1的管端外圆面上，套管4的左端有作为二次焊接用的二次焊接口焊缝2，二次焊接口焊缝2为环形曲线形，所述环形曲线为尖牙形曲线。

图3与图2的形式基本相同，所不同之处在于：所述二次焊接口焊缝2的环形曲线为方牙形曲线。

此外，所述二次焊接口焊缝2的环形曲线不仅局限于上述实施例的形式，也可以如波浪形曲线，或者是能加强二次焊接口焊缝2强度的规则或不规则、但能方便施工的任意一种环形曲线形式。