[实用新型]丝杠加工专用数控车床无效
申请号: | 200820020461.5 | 申请日: | 2008-04-09 |
公开(公告)号: | CN201168786Y | 公开(公告)日: | 2008-12-24 |
发明(设计)人: | 韩玉臻;李林;王玉梅 | 申请(专利权)人: | 德州德隆(集团)机床有限责任公司 |
主分类号: | B23B5/46 | 分类号: | B23B5/46;B23Q11/08;B23Q5/36 |
代理公司: | 德州市天科专利商标事务所 | 代理人: | 盖志军 |
地址: | 253000山东省德州市运河经济开*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 加工 专用 数控车床 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工设备,尤其是丝杠加工专用数控车床。
背景技术
当工件长度与直径之比大于25倍(L/d>25)时,由于工件本身的刚性变差,在车削时,工件受切削力、自身重力和旋转离心力的作用,会产生弯曲、振动,严重影响其圆柱度和表面粗糙度,同时,在车削过程中,工件受热伸长会产生弯曲变形,车削很难进行。
精密丝杠是精密机床、数控机床及其他精密机械及仪器的重要传动装置。为起到将旋转运动转换成直线运动的精确传动作用,对精密丝杠的精度、刚性、耐磨性等均提出了较高的要求。目前,国内厂家加工滚珠丝杠螺纹滚道通常采用“车-淬-粗磨-精磨”的方法。车削工序时留后续磨削工序的加工余量,淬火时工件的热延伸、变形使后续磨削工序加工余量大。粗磨、精磨工序用到的螺纹磨床设备通常造价较高,磨削的工序耗时较长,能源消耗大。
实用新型内容
为了克服现有的丝杠加工设备存在的不足,本实用新型提供一种新型的丝杠加工数控车床,这种丝杠加工专用数控车床配置高同轴度的双支撑跟刀架机构,在车削的过程中,伺服轴Z2轴驱动跟刀架机构始终跟随Z1轴刀具同步运动,抵消径向切削力,增强加工工件的刚性,提高了加工工件的形状精度和表面粗糙度,减少了后续工序的加工余量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:丝杠加工专用数控车床,主要部件包括45°后置斜床身部分、主轴箱部分、尾台及尾台驱动部分、滑板部分及滑鞍传动部分、跟刀架部分,排屑部分和冷却部分、液压系统部分,集中润滑系统部分,机床电气部分、机床内防护及全封闭机床外防护部分。它是床体的左上方有左前罩,其外侧有左拉门,右前罩的外侧有右拉门,在左拉门的里面床体上方有Z1轴防护罩、下方是Z2轴防护罩,左前罩与右前罩下方有导轨支撑、排屑器,右拉门前面有操纵站,床体的上方有直线导轨副,滑鞍固定在直线导轨副的滑块上,其上安装上滑板,液压刀塔把合在滑板上,X轴伺服驱动电机在滑鞍的后面,在床体的左边有Z1轴伺服驱动电机,床体前上方有跟刀架机构,床体的右端有Z2轴伺服驱动电机,床体的上方左端依次有床头箱、机床主轴的伺服电机,床体的上方右端有尾座,床体的后右方有液压系统。
丝杠加工专用数控车床,总体采用卧式布局形式,床身采用45°后倾斜床身结构,导轨为特殊设计的大尺寸重载荷瑞士施耐博格滚柱式直线导轨,具有高刚性和优良的抗振性,各向导轨为高精度滚动导轨副,大大提高机床响应速度,延长机床使用寿命。主轴传动系统为交流伺服主电机通过多楔带传动主轴,提高了传动的平稳性。为实现特有的动态的螺纹低速对刀、高速切削的要求,主轴设计具有C轴功能,有车削螺纹自动分头功能。
丝杠加工专用数控车床,配置了伺服Z2轴驱动双支撑的液压跟刀架机构,Z2轴选用与Z1轴同样规格精度的滚珠丝杠副,以实现同步运动。跟刀架配置液压自定心中心架,确保细长轴类零件车削时的支撑精确可靠。在车削工件时,跟刀架机构始终随Z1轴刀具同步运动,增加了加工工件的刚性,减少了切削时的变形,从而提高了丝杠等细长轴类零件加工的形状精度和表面粗糙度,保证了细长轴类零件加工平稳。跟刀架的使用,可以加大切削用量,减少了后续磨削工序的加工余量,改变了传统的滚珠丝杠加工工艺,从而提高生产效率,降低生产成本。
本实用新型的有益效果是,配置双支撑的液压跟刀架机构,实现跟刀架与刀具同步运动,增强工件刚性,提高丝杠等细长轴类零件加工的形状精度和表面粗糙度,提高生产效率。主轴设计具有C轴功能,有车削螺纹自动分头功能,实现特有的动态的低速对刀高速切削的功能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1丝杠加工专用数控车床的主视图。
图2丝杠加工专用数控车床的俯视图。
图中1.左前罩,2.左拉门,3.Z1轴防护罩,4.液压刀塔,5.滑板,6.滑鞍,7.直线导轨副,8.床体,9.操纵站,10.右拉门,11.右前罩,12.导轨支撑,13.尾座,14.跟刀架机构,15.Z2轴防护罩,16.排屑器,17.Z1轴伺服驱动电机,18.X轴伺服驱动电机,19.液压系统,20.Z2轴伺服驱动电机,21.床头箱,22.伺服电机。
具体实施方式
在图1、2中,丝杠加工专用数控车床,它是床体(8)的左上方有左前罩(1),其外侧有左拉门(2),右前罩(11)的外侧有右拉门(10),在左拉门的里面床体上方有Z1轴防护罩(3)、下方是Z2轴防护罩(15),左前罩与右前罩下方有导轨支撑(12)、排屑器(16),右拉门前面有操纵站(9),床体的上方有直线导轨副(7),滑鞍(6)固定在直线导轨副的滑块上,其上安装上滑板(5),液压刀塔(4)把合在滑板上,X轴伺服驱动电机(18)在滑鞍的后面,在床体的左边有Z1轴伺服驱动电机(17),床体前上方有跟刀架机构(14),床体的右端有Z2轴伺服驱动电机(20),床体的上方左端依次有床头箱(21)、机床主轴的伺服电机(22),床体的上方右端有尾座(13),床体的后右方有液压系统(19)。
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