[实用新型]电杆拉线绑扎用工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工具，特别是涉及一种电杆拉线绑扎用工具。

背景技术

现在，在高、低压供电线路的电杆(如终端杆、转角杆)上一般采用拉线来防止电杆倾斜，且绑扎拉线的下端时常要交替地采用老虎钳、扳手、大锤等多种手持工具(绑扎拉线下端时要先通过UT线卡使拉线下端形成双股线，然后对双股线进行绑扎)，拉线的绑扎材料常采用镀锌铁丝(俗称扎线)。采用上述工具绑扎拉线时存在以下缺陷：一、劳动强度大；二、工具易被损坏、扎线的镀锌层易被破坏；三、新上岗人员很难熟练掌握绑扎拉线的工艺要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电杆拉线绑扎用工具，该工具绑扎拉线时有以下优点：一、工作效率高、劳动强度低；二、现有手持工具的损坏得以减少、扎线镀锌层受到保护；三、绑扎拉线的工艺要求易于掌握。

为实现上述目的，本实用新型提供的电杆拉线绑扎用工具，其结构为：它为一板体，板体上开有一通槽，板体厚度方向的一侧面上在通槽处有一可将通槽分成两个区域的划分件。

本工具绑扎拉线的工艺步骤为：

1)、使扎线从板体厚度方向的另一侧穿过通槽的一区、绕过转动杆并自通槽的另一区中穿出后(此时，穿出通槽另一区的扎线又位于板体厚度方向的另一侧)，让扎线在拉线的双股线上预留一段较长的连接线(连接线的长度以超过双股线的长度为宜，连接线的上端指向拉线的上端)，再采用手工方式让扎线在双股线及连接线的下部先缠绕3至4圈，使得扎线的初始绑扎段在双股线及连接线的下部得到固定、不会转动；

2)、使板体厚度方向的另一侧面(即：与板体上有划分件的厚度方向一侧面相平行的那一侧面)贴靠在双股线及连接线的下部，然后按绑扎拉线的方向转动板体，此过程中扎线从通槽的一区输送进来而被压在划分件上，再自通槽的另一区输送出去，且随着板体的转动，扎线立即被缠绕在双股线及连接线的下部，如此连续地转动板体，让扎线在双股线及连接线上不停地向上方缠绕，直至最终形成的缠绕圈数N(N大于4)符合绑扎拉线的工艺要求；

3)、剪断扎线，且使其被剪断的那端与连接线的上端相联接。

如上所述，本工具绑扎拉线时有以下优点：一、避免了频繁更换手持工具，工作效率高、劳动强度低；二、现有手持工具(尤其是扳手)的损坏得以减少，避免了老虎钳、扳手的钳口对扎线镀锌层的破坏，扎线镀锌层受到保护；三、绑扎拉线的工艺要求易于掌握。

所述的板体的形状为长条形，通槽开在板体的长度方向中段且其形状为长圆形；

划分件包括铰接在板体上的转动杆及固接在板体上的锁紧销，转动杆的铰接部位、锁紧销分别位于通槽宽度方向的相对两侧，且转动杆的另一端与锁紧销接触。

作为本实用新型的改进，所述板体的长度方向两端分别开有校正槽口和挤紧槽口，板体上在校正槽口和通槽之间处开有一观察孔，板体高度方向的一侧在挤紧槽口和通槽之间处开有一对线槽口。

本工具绑扎拉线时，校正槽口的采用，可取缔扳手对拉线的双股线进行校正，使得双股线呈相互平行的上下布置；挤紧槽口的采用，可代替扳手作为垫击工具对扎线绑扎段进行挤紧，使得扎线绑扎段中的相邻缠绕圈之间贴靠得更加紧密，以避免损坏扳手；观察孔的采用，可对绑扎拉线过程中的相关情况进行观察；对线槽口的采用，可用来平直地输送扎线。

附图说明

图1是本实用新型一实施例从其正面自上而下看的轴侧图；

图2是图1所述实施例的主视图；

图3是图2的A-A剖视图。

具体实施方式

以下通过实施例及其附图对本实用新型作进一步阐述：

参见图1-图3，电杆拉线绑扎用工具为一长条形板体1，板体1的长度方向中段开有一长圆形通槽11，板体1厚度方向的前侧面上在通槽11处有一可将通槽11分成左右两个区域的划分件。划分件包括铰接在板体1上的转动杆2及固接在板体1上的锁紧销3，转动杆2的铰接部位、锁紧销3分别位于通槽11宽度方向的相对上下两侧，且转动杆2的下端与锁紧销3接触。板体1的长度方向左右两端分别开有半圆形的校正槽口12和挤紧槽口15，板体1上在校正槽口12和通槽11之间处开有一圆形观察孔13，板体1高度方向的下侧在挤紧槽口15和通槽11之间处开有一横置L形的对线槽口14。

本工具绑扎拉线的工艺步骤为：

1)、让转动杆2的下端靠在锁紧销3上而相互接触，这样，转动杆2就无法转动且通槽11被转动杆2分成两个区域，设定通槽11上介于转动杆2与通槽11左侧之间的区域为B区、介于锁紧销3与通槽11右侧之间的区域为C区；