[实用新型]双毛毡粗纱管

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺纱配件技术领域中的一种双毛毡粗纱管。

背景技术

目前，纺纱厂在纺制纯棉高支纱(包括粗支纱和细支纱)时，通常使用细 纱机进行。与之配套的只有细纱管，这种细纱管的结构是由管体、管体下端的 底座和管体上端部的单一毛毡环组成。在使用粗纱的情况下，也是使用这种细 纱管。由于细纱机牵引能力有限和工艺设计的需要，在使用粗支纱的情况下， 现行的处理方法是将粗支纱的缠绕直径缩小(即减轻粗支纱的重量)，由于粗支 纱直径不断变细，这样粗支纱在细纱机工序中纱架上退绕时很容易出现意外牵 伸，造成成纱指标降低和断头增多，最终影响产品的质量和产量。发明内容

本实用新型的目的就是针对现有单毛毡纱管存在的缺陷，提供一种既可作 为细纱管使用，又可作为粗纱管使用的双毛毡粗纱管。

其技术方案是在现有的单一毛毡环的细纱管基础上进行改进的。包括管体、 管体下端的底座和管体上端部的毛毡环，在管体上端部的毛毡环的下方还设有 另外的一个或几个毛毡环，增加的毛毡环与原有的毛毡环沿轴向间隔分布。

本实用新型通过在现有纱管增加间隔分布的的毛毡环后，可以方便的改变 粗支纱的轴向长度和径向长度，而轴向长度的变化，可以改变粗纱的始纺位置 (降低)，这样粗支纱在细纱机上退绕时，其上部的张力得到下降，发生意外牵 伸的几率大大降低，由此避免了过多的意外牵伸和断头现象，提高了产品的质 量和产量。

附图说明

附图是一种实施例的结构图。

具体实施方式：

参照附图，现有的单一毛毡环的细纱管包括管体4、管体下端的底座5和管 体上端部的毛毡环2，1是管体5的空腔。其不同之处是在管体上端部的毛毡环 2的下方80毫米处还设有另外的一个毛毡环3。