[实用新型]一种齿条加工设备

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工制造技术领域，特别涉及一种齿条加工的设备。

背景技术

目前齿条加工一直采用刨削和铣削的方法。其弊端很多，采用刨削加工齿条时，齿条各部尺寸主要依据划线，同时边加工边测量，最终加工出全部齿形。这样做，因为人为因素较多，极易造成次品和废品，同时加工时间长，造成齿条的加工成本很高。采用铣削时，虽然采用成型铣刀加工齿部，但齿距仍然需要人工控制，造成次品和废品的概率仍然很大。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上存在的缺点而设计一种结构简单、使用方便及加工质量好的一种齿条加工装置。

本实用新型的目是这样实现的：它是利用插齿机及其工作台进行改造而成，本实用新型由机体、工作台构成，其特征是：在工作台上设有转盘，转盘通过螺栓固定在工作台上的T型槽内，并通过键与芯轴连接，芯轴穿过底座的中心孔并通过键与蜗轮连为一体，在蜗轮的上方设有溜板，并使蜗轮扣合在溜板内，异形蜗杆通过螺杆固定在溜板内并与蜗轮相啮合，溜板的下方设有与底座相配合的V型导轨和平型导轨，溜板通过压板及螺栓而固定在底座上，使溜板沿底座的V型导轨和平型导轨移动。压板通过螺栓固定在底座上。

本实用新型具有结构简单、操作方便，次品和废品的概率极小，缩短了齿条的加工时间，减少了齿条的加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中异形蜗杆的结构示意图。

图3是图2中A-A剖面图。

图中：1-机体，2-工作台，3-转盘，4-螺栓，5-压板，6-V型导轨，7-异形蜗杆，8-螺杆，9-待加工工件，10-定位板，11-键，12-蜗轮，13-溜板，14-平型导轨，15-底座，16-芯轴，17-螺孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明如下：

本实用新型由机体1、工作台2构成，其特征是：在工作台2上设有转盘3，转盘3通过螺栓固定在工作台2上的T型槽内，并通过键11与芯轴16连接，芯轴16穿过底座15的中心孔并通过键11与蜗轮12连为一体，在蜗轮12的上方设有溜板13，并使蜗轮12扣合在溜板13内，异形蜗杆7通过螺杆8固定在溜板13内并与蜗轮12相啮合，溜板13的下方设有与底座15相配合的V型导轨6和平型导轨14，溜板13通过压板5及螺栓4而固定在底座15上，使溜板13沿底座15的V型导轨6和平型导轨14移动，压板5通过螺栓4固定在底座15上。

具体操作时，转盘3和芯轴16随插齿机工作台2一同做回转运动，并通过芯轴16将插齿机的回转运动传给齿条加工装置中的蜗轮12，最后通过装置中蜗轮蜗杆传动将插齿机工作台2的回转运动转变成为溜板13带动工件9的直线运动。其中异形蜗杆7与常用蜗杆不同，为了使其与溜板13良好贴合，同时与蜗轮12啮合良好，该异形蜗杆7需在车床上车好后再刨去三面的螺纹，然后用螺杆8固定在溜板13下面。这时异形蜗杆7实际上起齿条作用。溜板13通过蜗轮蜗杆传动随异形蜗杆7在底座15上沿导轨6、14做直线运动，压板5通过螺栓4固定在底座15上。底座15靠定位销和螺钉固定在插齿机机体上。

本实用新型具有结构简单、操作方便，次品和废品的概率极小，缩短了齿条的加工时间，减少了齿条的加工成本，给企业创造了很大的经济效益，值得推广使用。