[实用新型]一种酸碱中和式利用硫酸生产低温余热进行供暖的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于废热利用技术领域，具体涉及一种酸碱中和式利用硫酸生产低温余热进行供暖的装置。

背景技术

在我国，硫酸生产包括硫磺制酸、硫铁矿制酸、冶炼烟气制酸，而上述制酸方法绝大多数都采用比较先进的两转两吸制酸工艺，制酸过程中，化学反应产生的热量是相当可观的，充分回收利用这些热量是硫酸制造工业的一项重要任务，在两转两吸制酸工艺中，通常把焙烧过程中800-1000℃的余热称为高温余热，约占余热总量的60％，转化过程中500℃左右的余热称为中温余热，约占余热总量的15％，干吸过程中100℃左右的余热称为低温余热，约占余热总量的25％，高温余热和中温余热由于温度高，因此回收利用比较容易，低温余热温度低，且酸温与酸的浓度有关，如硫铁矿制酸中，一吸酸和二吸酸的浓度为98％，酸温为100℃左右，干燥酸的浓度为93％，酸温为70℃左右；在硫磺制酸工艺中，一吸酸、二吸酸、干燥酸的浓度均为98％，酸温均为100℃左右。由于回收难度大，因此大多数硫酸生产厂家没有对低温余热进行回收，一般将生成的带有低温余热的酸流经酸冷器，与循环冷水进行换热降温，这样做不但低温余热得不到利用，而且为了降低酸的温度，还需要使用大量的冷水，既浪费了能源，又浪费了水源。为此，申请人于2007年5月30日申报了专利申请号为200710014486.4，名称为一种利用硫酸生产低温余热进行供暖的方法及装置的专利申请技术，利用硫酸生产中的低温余热进行供暖，取得了良好的经济效益。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种安全、使用寿命长的酸碱中和式利用硫酸生产低温余热进行供暖的装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

即一种酸碱中和式利用硫酸生产低温余热进行供暖的装置，包括酸冷器、用户管网，酸冷器分为管程和壳程，管程通过管路与用户管网连接形成循环管路，其特征在于还设有碱液罐通过管路与循环管路连接，循环管路与碱液罐之间的管路上设有碱液泵。

本实用新型具有安全、使用寿命长的优点。酸冷器一旦出现漏酸，通过隔离，对漏酸的酸冷器停车维修处理后，剩余的微量酸性环境，待酸冷器恢复使用连入循环管路以后，可以利用碱液泵从碱液罐中抽取一定量的30％浓度的NaOH碱液及时注入到循环管路中漏酸处理后的酸冷器或用户管网中的其他有关部位，使供暖循环水的PH值恢复到正常应用范围之内，防止对管道和设备造成腐蚀，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的示意图；

图2为本实用新型实施例2的示意图。

如图中所示：1酸冷器，2碱液泵，3碱液罐，4用户管网，5热水罐，6温水罐。图中箭头为管路中液体的流动方向。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，酸冷器1分为管程和壳程，管程通过管路与用户管网4连接形成循环管路，碱液罐3通过管路与循环管路连接，碱液罐3与循环管路之间的管路上设有碱液泵2。

在正常供暖时，当酸冷器发生漏酸，并对该酸冷器隔离、停车维修完毕投入运行以后，通过碱液泵2、碱液罐3向循环管路有关部位内注入一定量的30％浓度的NaOH碱液，使供暖循环水的PH值恢复到正常应用范围之内，即可有效防止漏酸对管路和设备进行腐蚀，延长使用寿命。

实施例2

如图2所示，酸冷器1分为管程和壳程，管程通过管路与用户管网4、热水罐5、温水罐6连接形成循环管路，碱液罐3通过管路与循环管路连接，碱液罐3与循环管路之间的管路上设有碱液泵2。

在正常供暖时，当酸冷器发生漏酸，并对该酸冷器隔离、停车维修完毕投入运行以后，通过碱液泵2、碱液罐3向循环管路有关部位内注入一定量的30％浓度的NaOH碱液，使供暖循环水的PH值恢复到正常应用范围之内，即可有效防止漏酸对管路和设备进行腐蚀，延长使用寿命。

本实用新型不局限于以上实施例，循环管路上还可加设换热器、过滤器、补水罐等装置，本实用新型实施例中的NaOH碱液的浓度也是可以变化的。