[实用新型]一种导电屏蔽织物

说明书

技术领域：

本实用新型涉及应用在各种屏蔽服装、电子器件用导电屏蔽织物。

背景技术：

电子电气设备日趋数字化、高度集成化、信号电平小量化，以满足其高速化、轻量化和小型化的要求，极易受外界电磁干扰而产生误动作，带来严重后果。电磁波还会对人体产生损伤。除了正确设计电路和合理布局电子元件外，采用电磁屏蔽材料是消除和减弱电磁干扰的合理选择，但目前现有的屏蔽材料已远远不能满足现有的要求。

目前，国内国际已有的电磁屏蔽布大多采用化学镀的方法制作而成，生产过程对环境污染严重，产品柔韧性差，镀液使用周期短，废液处理困难，整个生产过程成本较高；采用金属丝织物用屏蔽材料的缺点是材料较重，柔韧性较差，造价高，使用范围有限；在屏蔽壳体上喷涂屏蔽材料的缺陷是制成的材料附着力差，对环境污染较厉害；溅镀铬、溅镀铜再溅镀镍层，然后再电镀，制成的屏蔽材料需要溅镀三层金属(长沙鑫邦，一种电磁屏蔽布，ZL专利号200420035545.8)，工艺复杂，成本较高，生产效率低。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种溅镀层数少，耐蚀性能好，镀层结合强度较高，成本低，生产效率高的导电屏蔽织物。

本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现：

以柔性织物为基材，在基材的单面或双面由内向外有溅镀层、电镀层，所述的溅镀层为铜、镍、银、铬、钛、铝、铁单一金属层或它们的合金层，所述的电镀层为铜、镍、铁、银、锡、锌、金单一金属层或它们的化合物或组合物镀层。

本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现：

所述电镀层外涂覆有后处理剂层，所述后处理剂包括树脂、拒水拒油剂、硅油处理剂或柔软剂中的一种或它们的混合物；所述溅镀层厚度为0.005μm～1μm；所述电镀层厚度为1～5μm；所述后处理剂层厚度为0.005μm～0.01μm；所述基材纤维截面为圆形、三角形、三叶形、多叶形、十字形、星形、矩形、菱形、五星形、六角形、中空形、T形、Y形、H形、U形或W形。

制备本实用新型所述的导电屏蔽织物采用的后处理剂浓度为万分之五到百分之五，温度为20-50℃，处理速度为1-100m/h，采用空气搅拌，正常过滤。

本实用新型所述的基材包括涤纶，腈纶，尼龙，氨纶，维纶，玻璃纤维、玄武岩纤维系列或它们的混纺，且厚度为10～1000μm，编织物密度60T～400T，织物宽度为100mm～2000mm，编织物长度为10～1000m。所述的基材材料包括聚酯纤维，聚乙烯纤维，聚丙烯纤维，聚丙烯腈纤维，聚乙烯醇纤维，聚氯乙烯纤维，聚氨酯纤维。

本实用新型在基材外连有磁控溅镀单一金属的溅镀层，在溅镀层外连有电镀层，在电镀层外连有后处理层。其制备方法是：a.将织物表面通过磁控溅射产生铜、镍、银、铬、钛、铝、铁单一金属层或它们的合金层0.005μm～1μm；b.在产生的金属层上电镀铜、镍、铁、银、锡、锌、金或它们的化合物或组合物，厚度在1～5μm之间；在溅镀和电镀后，再进行后处理。本实用新型由于镀层数少，因而生产工序少，成本低，生产效率高；另外，产品附着力好，特别是经后处理剂处理过的产品附着力更好，柔韧性和耐蚀性也特别优良，电阻值在0.03Ω～0.005Ω之间，屏蔽效能高，在10MHZ～3GHZ范围内达到70dB以上。

附图说明：

图1是本实用新型实施例单面由内向外有溅镀层、电镀层和后处理剂层的剖面结构示意图。

具体实施方式如下：

实施例1：取10～1000米成卷柔性织物1，在其中一个表面由内向外先采用磁控溅射镀薄层铜、镍、银、铬、钛、铝、铁单一金属层2，再在溅镀金属层2外电镀铜、镍、铁、银、锡、锌、金单一金属层3，最后在电镀金属层3外涂覆有树脂层4。

实施例2：取10～1000米成卷柔性织物1，在正反两面由内向外先采用磁控溅射镀薄层铜、镍、银、铬、钛、铝、铁的合金层2，再在该溅镀金属层2外电镀铜、镍、铁、银、锡、锌、金的化合物层3，最后在该电镀化合物层3外涂覆有柔软剂层4。

实施例3：取10～1000米成卷柔性织物1，在其中一个表面由内向外先采用磁控溅射镀薄层铜、镍、银、铬、钛、铝、铁单一金属层2，再在该溅镀金属层2外电镀铜、镍、铁、银、锡、锌、金的组合物层3，最后在该电镀组合物层3外涂覆有树脂、拒水拒油剂、硅油处理剂或柔软剂之一的混合物层4。