[实用新型]一种开模机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种棉花生产加工机械，特别是一种开模机。

(二)背景技术

随着机采棉加工工艺的推广使用，传统的人工喂花很难做到连续、均匀，已经不适应棉花生产加工的需要，严重制约了采棉机和棉花加工设备先进性能的充分发挥，造成了人力、物力、财力的大量浪费。

(三)发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可连续、均匀喂棉的开模机。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括刺钉辊、输棉绞龙和壳体，刺钉辊、输棉绞龙设置在壳体内，壳体靠近刺钉辊一端有进棉模口，另一端有出籽棉口，输棉绞龙的下侧至出籽棉口处设有排杂网板。

为了避免刺钉脱落，提高刺钉辊的使用寿命，所述的刺钉辊包括滚筒和多个均布在滚筒圆周面上的刺钉，每个刺钉通过一个槽钢架与滚筒固定，所述的槽钢架与滚筒焊接，刺钉与滚筒铆接。

为使开模效果好，所述的刺钉辊有多个，多个刺钉辊排列在一个下部竖直、上部向进棉模口倾斜的轴线上。

为使开模效果好，所述的刺钉辊转速为7-10米/秒，两个相邻刺钉辊净间距为24毫米。

为了方便排杂，所述输棉绞龙下侧的排杂网板的下方设有排杂绞龙。

为了使经过开松后的籽棉更好的传递给输棉绞龙，所述的刺钉辊和输棉绞龙之间设有传递辊。

为使开模机能够行走，所述的壳体的底部设置有行走轮。

为了便于控制，所述的刺钉辊、传递辊、输棉绞龙、排杂绞龙和行走轮都由变频电机驱动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型先吃进棉模、再通过刺钉辊破解开松、抛掷到输棉绞龙上，部分散落的籽棉也被传递辊送到输棉绞龙上，籽棉在输棉绞龙上抖动、翻转前进，被输棉绞龙排出机外、落到平带输送机上，实现连续、均匀喂棉，籽棉中的杂质通过筛网孔进入排杂绞龙排出机外，实现自动排杂。充分发挥了采棉机和棉花加工设备先进性能，节省了人力、物力、财力。

(四)附图说明

图1为本实用新型结构示意图；图2是本实用新型刺钉辊的结构示意图；

图中：1、刺钉辊，2、传递辊，3、输棉绞龙，4、排杂网板，5、排杂绞龙，6、壳体，7、刺钉，8、槽钢架，9、滚筒。

(五)具体实施方式

如图1所示的一种具体实施例，它包括刺钉辊1、传递辊2、输棉绞龙3、排杂网板4、排杂绞龙5和壳体6，壳体6一端有进棉模口，另一端有出籽棉口，刺钉辊1、传递辊2、输棉绞龙3、排杂网板4、排杂绞龙5都设置在壳体6中。

如图2所示，刺钉辊1包括滚筒9和6个均布在滚筒9圆周面上的刺钉7，每个刺钉7通过一个槽钢架8与滚筒9固定，所述的槽钢架8与滚筒9焊接，刺钉7与滚筒9铆接。刺钉辊1有六个，排列在壳体6的进棉模口附近。

输棉绞龙3处在壳体6中靠近出籽棉口的位置，传递辊2处在刺钉辊1与输棉绞龙3之间，排杂网板4设在输棉绞龙3的下侧至出籽棉口处，排杂绞龙5设置在输棉绞龙3下侧的排杂网板4的下方。

行走轮设在壳体6的底部。

刺钉辊1、传递辊2、输棉绞龙3、排杂绞龙5和行走轮都由变频电机驱动。驱动刺钉辊1和传递辊2的称为开模电机，驱动输棉绞龙3和排杂绞龙5称为绞龙电机，驱动行走轮的称为行走电机，开模机的开模喂棉速度由轧花车间根据生产情况实行联锁控制。

刺钉辊1转速为7-10米/秒，两个相邻刺钉辊1净间距为24毫米。

操作方法：工作时依次启动开模电机、绞龙电机、行走电机，根据棉花加工量要求调节行走电机频率。开模机前行吃进棉模后，开模机上的六个刺钉辊1将棉模开松，抛掷给输棉绞龙3，输棉绞龙3将籽棉排出机外，落在输送平带机上或直接进入外吸棉管道口，在输棉绞龙3输棉过程中，籽棉在输棉绞龙3上抖动、翻滚前进，籽棉中的杂质通过排杂网板4进入排杂绞龙5排出机外。开模机开模喂棉速度由变频电机控制。停车时按相反顺序操作。