[实用新型]管形绝缘母线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘母线，特别是管状导体外面包裹固体有机绝缘材料、用于变电站主变压器低压侧的管形绝缘母线。

背景技术

目前，在供电系统的变、配电站中，主变压器低压侧用的母线主要是矩形母线，采用的是多片矩形导体。随着变电站主变压器容量的加大，变压器低压侧母线额定电流不断增加(很多情况下已超过3000A)，矩形母线由于其集肤效应系数大、抗弯强度低，在技术上和结构上已经很难满足母线发热和电动力的要求。为了解决上述问题，近几年出现了采用管形导体的绝缘母线(电容型绝缘管母线)，这种绝缘母线载流体为管形导体，其集肤效应系数小、机械强度高，解决了矩形母线的不足。比如2007年1月31日公告的CN 2864924Y实用新型专利就公开了这样一种绝缘管母线，该型绝缘管母线由管形空心导体、绝缘层、外护套等组成，其集肤效应系数小、载流特性好，其主要特征在于管形导体和外护套之间的绝缘层内铺设电容均压屏强迫均压，有效解决了管形绝缘母线沿面电压分布不均匀的问题，提高了母线供电的可靠性。然而，该型绝缘管母线在结构上还存在许多不足之处，比如：一、其绝缘层直接包覆在管形导体上，中间没有弹性缓冲层，由于导体与绝缘层的热膨胀系数差别很大，在使用中热胀冷缩应力导致绝缘层碎裂或导致金属层和绝缘层间离缝引起放电击穿；二、该实用新型在实现上由于要交替缠绕主绝缘和铺设电容屏，工艺复杂，不利于机械化大规模生产。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上现有技术的缺点，提供一种结构更简单合理、运行更安全可靠、适合于机械化大规模生产的一种新型管形绝缘母线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型管形绝缘母线，包括接线端子、管形导体、端部密封层、半导电过渡缓冲层、绝缘层、电应力消除层、接地极、外护套层等，其特征在于管形导体和绝缘层之间铺设弹性半导电过渡缓冲层；绝缘层内不铺设电容屏，主绝缘材料不受限制，既可以是合成薄膜(比如聚四氟乙烯薄膜)绝缘，也可以是由热固性树脂(比如环氧树脂)和其它填料组成的固体绝缘；主绝缘既可以用缠绕法实现，也可以浇注法实现，制作简单方便；其绝缘表面电场分布由电应力消除层牵制，所述电应力消除层可以是应力锥，也可以是应力管，它由高介电常数(相对介电常数εr≮4)的固体绝缘材料制成，并与接地极紧密联接，其较大的轴向电容，强迫绝缘表面电位分布趋于均匀。由于采用上述结构，本实用新型绝缘管母线的结构更加简单合理，主绝缘材料选择面广，制作工艺大大简化，适合于机械化大规模生产；本实用新型具有抵消热胀冷缩应力的半导电缓冲层，避免绝缘层碎裂或金属管和绝缘层间离缝引起放电击穿，并且具有强迫绝缘表面电场分布均匀的电应力消除层，有效提高了抗污闪电压，使其运行更加安全可靠。

本实用新型的有益效果是，结构合理，主绝缘材料选择面广，适合于机械化大规模生产，并提高了安全性和可靠性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图为本实用新型管形绝缘母线示意图。

附图中，1.接线端子，2.管形导体，3.端部密封层，4.半导电过渡缓冲层，5.绝缘层，6.电应力消除层，7.接地极层，8.外护套层，9.硅橡胶伞裙。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如附图所示：数个平板式接线端子(1)通过焊接或其它方式(比如螺纹连接等)牢固连接在管形导体(2)上，该管形导体是管型铜管(包括铜合金管)或铝管(包括铝合金管)；在管形导体(2)的外面紧紧地包覆一层半导电过渡缓冲层(4)，该层具有弹性，用于抵消管形导体(2)和绝缘层(5)之间的热胀冷缩应力；半导电过渡电缓冲层(4)的外面是绝缘层(5)，该绝缘层既可以是合成薄膜绝缘，也可以是热固性树脂绝缘；绝缘层(5)既可以用缠绕法实现，也可以用浇注法实现；绝缘层(5)外面套有电应力消除层(6)和接地极层(7)，电应力消除层(6)可以是应力锥，也可以是应力管，电应力消除层(6)由高介电常数的、可收缩的固体绝缘材料(比如硅橡胶)制成，其可沿径向收缩，收缩后紧紧裹在绝缘层(5)上；接地极层(7)是厚度非常薄的导电或半导电层；电应力消除层(6)的尾部有导电或半导电部分，此导电或半导电部分与接地极(7)紧密接触；外护套层(8)套在电应力消除层(6)和接地极(7)外，端部密封层(3)和外护套层(8)粘接把上述半导电过渡缓冲层(4)、绝缘层(5)、电应力消除层(6)及接地极(7)密封在管形导体上；外护套层(8)可以是(但不限于)复合材料收缩管或玻璃钢复合管；对于环境污秽较重的场合，可以在外护套层(8)外套装硅橡胶伞裙(9)，增大爬电距离。