[实用新型]一种电缆槽模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种电缆槽模具。

背景技术：

目前，生产电缆槽的模具，结构复杂，组模、拆模不方便，且组装后容易漏浆，电缆槽的生产费工费时，效率低，且生产的电缆槽的尺寸不稳定，质量较差。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种结构简单实用，劳动效率高，成本低，且生产的电缆槽质量好的电缆槽模具。

本实用新型的目的可以通过如下措施来达到：一种电缆槽模具，其特征在于它具有底模盘，底模盘上的左右两侧分别设有外模固定挡板、外模活挡板，外模固定挡板和外模活挡板的前后两端之间分别设有堵头和堵头，堵头和堵头之间设有U型内胎模具，底模盘的右端前后各设一紧固手摇螺杆。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的U型内胎模具至少设两个，底模盘上每两个U型内胎模具之间设有内制品隔板。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的堵头内设有凸筋，堵头内设有凹槽，凸筋和凹槽的相匹配。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的内胎模具的宽度为70-150毫米。内胎模具的宽度为70毫米、120毫米、150毫米为最佳。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的底模盘上设有吊杆。本实用新型同已有技术相比可产生如下积极效果：本实用新型可拆卸，结构简单实用，组模、拆模方便，且组装后不漏浆，电缆槽的生产省时省力，生产效率高，且生产的电缆槽的尺寸稳定，质量好。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的正视图；

图5为本实用新型的堵头5的结构示意图；

图6为本实用新型的的堵头6的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的最佳实施方式作详细说明：

实施例：一种电缆槽模具(参见图1-图6)，它具有底模盘1，底模盘1的底部利用型钢支撑，以利于便于稳固、铲运和通风干燥。底模盘1上的左侧通过角铁支撑11固定外模固定挡板2，底模盘1上的右侧活动连接外模活挡板4，外模固定挡板2和外模活挡板4的前后两端之间分别活动连接堵头5和堵头6，堵头5和堵头6之间设有U型内胎模具7，U型内胎模具7根据需要可设多个(本实施例设有3个)，与之相连接的堵头5和堵头6对应也设有多个，底模盘1上每两个U型内胎模具7之间设有内制品隔板3。堵头5内设有凸筋9，堵头6内设有凹槽10，凸筋9和凹槽10的相匹配，以便于生产的电缆槽敷设时相互套接。U型内胎模具7的一端与堵头5的凸筋9的下沿卡紧，另一端与堵头6内设的凹槽10的下沿卡紧，从而固定了内胎模具7，内胎模具7的宽度可根据需要而定，本实施例为70-150毫米。底模盘1的右端前后各通过紧固件固定一紧固手摇螺杆8。为了运输搬运方便，底模盘1上设有吊杆16。

电缆槽模具使用时，在底模盘1上，靠近外模固定挡板2的一端，依次安装堵头5和堵头6、U型内胎模具7、内制品隔板3、外模活挡板4，可以根据需要组成多组，一般三个为佳。U型内胎模具7的一端与堵头5的凸筋9的下沿卡紧，另一端与堵头6内设的凹槽10的下沿卡紧，从而固定了内胎模具7。各种零部件组装好后，摇动手摇螺杆8使其顶紧外模活动挡板4，以免灌入混凝土后，鼓肚变形。然后灌入混凝土，待其凝固后，再松开手摇螺杆8，拆下各部零件即工序完成。