[实用新型]煤气酚水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于废水处理装置，特别涉及一种煤气发生炉酚水处理装置。

背景技术

传统的单段式煤气发生炉产生的酚在洗涤塔内和循环冷却水混合在一起进入冷却水池，时间越长酚水浓度越高，浓度达到一定程度时，冷却水的冷却效果就会降低，一般都是靠排放高浓度的含酚的冷却水，再补充新的自来水来维持冷却水的冷却效果，在外排冷却水的同时酚也被一起排放，从而造成严重的酚水污染。由于酚和冷却水混合后的水量较大，酚水处理困难也越大，为了控制大量的酚水冷却水，环保部门不得不限制单段炉的使用，这样将给企业带来很大的压力和经济损失。

传统的双段式煤气发生炉产生的酚经冷却器冷凝成浓度较高的酚水，大约每吨燃煤产生100kg左右的酚水，酚水的数量少了，总的酚量并没有减少，虽然对储存和运输较有利，但不能从根本上解决酚水的外排和治理问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种煤气酚水处理装置，从煤气中分离出来的酚水作为煤气发生炉气化剂使用，从根本上解决酚水的外排问题，处理工艺简单，易实施。

本实用新型煤气酚水处理装置，包括煤气发生炉，其特征在于煤气发生炉的煤气出口连接除尘器，除尘器连接酚水蒸发器，酚水蒸发器连接煤气冷却器，煤气冷却器的液体出口连接油水分离器，油水分离器的酚水出口再连接酚水蒸发器，酚水蒸发器顶部的蒸汽出口连接煤气发生炉的气化剂进口，酚水蒸发器设有管程和壳程，除尘器和油水分离器分别连接酚水蒸发器壳程和管程。

煤气发生炉内的燃煤在干燥层被加热，其水分蒸发后，在干馏层(400～500℃温度下)析出挥发份及其它干馏产物和酚，新产生的酚与煤气一起经除尘器除尘进入酚水蒸发器再进入煤气冷却器内，酚和部分水蒸汽一起被冷凝成酚水，冷却降温后的煤气再进入电捕焦等净化设备后供生产使用。由煤气冷却器冷凝出来的浓度较高的酚水，进入油水分离器内，将煤焦油和酚水进行分离，煤焦油被回收，较纯净的酚水由酚水泵打入酚水蒸汽发生器内，酚水与高温煤气进行热交换汽化成蒸汽，酚水蒸汽作为汽化剂的一部分进入发生炉内进行汽化反应。其中酚水蒸汽中少量的酚在高温燃烧层(1100℃以上)被焚烧，即被高温分解成CO₂和H₂O，酚水蒸汽中的大部分水蒸气和水套产生的水蒸气一起作为汽化剂，与炙热的碳进行吸热反应，生成CO和H₂。酚水不断产生又不断被焚烧，依次循环往复。

本实用新型的各设备均为公知的设备，其中酚水蒸发器为热交换器结构形式，由除尘器进入的高温煤气和由油水分离器进入的酚水进行热交换，同时高温煤气的余热也被回收利用。

本实用新型的优点：

整套设备设置合理，处理工艺简单，易实施。从煤气中分离出来的酚水作为煤气发生炉气化剂使用，从根本上解决单段式和双段式煤气发生炉的酚水外排和治理问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1煤气发生炉  2除尘器  3酚水蒸发器  4煤气冷却器  5油水分离器  6酚水泵  7冷却水出口  8冷却水进口

具体实施方式

如图1，本实用新型煤气酚水处理装置，煤气发生炉1的煤气出口依次连接除尘器2、酚水蒸发器3、煤气冷却器4和油水分离器5。油水分离器5的酚水出口经酚水泵6再连接酚水蒸发器3，酚水蒸发器3顶部的蒸汽出口连接煤气发生炉1的气化剂进口。

煤气发生炉1内的燃煤在干燥层被加热，其水分蒸发后，在干馏层(400～500℃温度下)析出挥发份及其它干馏产物和酚，新产生的酚与煤气一起经除尘器2除尘进入酚水蒸发器3再进入煤气冷却器4内，酚和部分水蒸汽一起被冷凝成酚水，冷却降温后的煤气再进入电捕焦等净化设备后供生产使用。由煤气冷却器4冷凝出来的浓度较高的酚水，进入油水分离器5内，将煤焦油和酚水进行分离，煤焦油被回收，较纯净的酚水由酚水泵6打入酚水蒸汽发生器3内，酚水与高温煤气在酚水蒸发器3内进行热交换，酚水汽化成蒸汽，酚水蒸汽作为汽化剂的一部分进入发生炉内进行汽化反应，再次被焚烧分解成二氧化碳和水。酚水不断产生又不断被焚烧，依次循环往复。