[实用新型]尾气洗净塔

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种尾气洗净塔，是一种适用于对生物制药行业微生物发酵产生的尾气进行净化处理的装置。

背景技术：

在生物制药行业，各种生物发酵的生产过程中，需要消耗大量的空气或蒸汽，发酵罐在生产工作时，需要使用空气搅拌促进微生物发酵，同时需要补充不同品种的化学原料，所以会产生大量的发酵尾气，目前所有生物制药行业发酵尾气处理，主要选择使用的是旋风分离器等装置，其排放到大气中的发酵尾气含有大量生物菌株和多种化学物质，完全不符合目前国家对尾气排放的环保要求，国内生物制药行业急需能够符合现代环保排放要求的发酵尾气处理装置。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种尾气洗净塔，能够有效地净化处理发酵罐所产生的尾气，达到发酵尾气环保排放的标准；解决生物制药行业的发酵尾气排放的技术难题，使生物制药行业的发酵尾气对人类生存空气环境的污染降低到最低标准。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：该尾气洗净塔涉及筒形塔体，塔体的下端有洗净液排出口，塔体的上端有尾气排出口，塔体内腔下部有横向隔板，隔板下方有洗净液喷淋装置，塔体上有处于洗净液喷淋装置下方的尾气进气口，洗净液喷淋装置下方成为第一遍洗净区；有一个周壁布有导流窗的筒形洗净器，洗净器内腔中部有横向隔板，洗净器纵向穿过塔体内腔的隔板，塔体内腔隔板上有包容在洗净器中部的封闭罩，洗净器内腔的隔板高度处于封闭罩整体高度的中部，洗净器上部连接洗净液进液管，洗净器下端连接洗净液排出管。洗净器处于塔体隔板下部的内腔为第二遍洗净区，洗净器内腔中处于塔体隔板上部与洗净器内腔隔板之间的部分为第三遍洗净区，洗净器内腔中其内腔隔板之上与洗净液进液管出口之间的部分为第四遍洗净区。洗净器上部导流窗为尾气出口。

塔体内腔上部装置有排风机，增强引流能力。

塔体内腔处于洗净器上方装置封闭隔板，隔板中间设置排风筒，下部形成洗净尾气缓冲区。

尾气进气口处于塔体圆周的切线方向，使进入的尾气形成环流。

洗净器上导流窗的开口方向与洗净器的径向有夹角。

本尾气洗净塔核心净化装置构成4个尾气洗涤净化区，在净化区空间内形成由尾气净化液构筑的拦截尾气的液幕，起到层层净化的作用，发酵尾气通过尾气净化塔的进气口导流进入洗净塔，在尾气进口的导流作用下，发酵尾气按洗净塔装置的设计，依次洗净、顺向/逆向分离、汇集、洗净、再逆向/顺向分离、再混合、再洗净等连续四次的洗净程序，通过四次洗净区的发酵尾气从洗净器中排出，通过净化液反复的洗涤、中和、降解，使发酵尾气中所包含的化学物质及生物菌株等吸附溶解于净化液中，然后通过导流排放口，将净化处理后的发酵尾气排放到大气，从而达到环保处理发酵尾气的作用。

本实用新型的有益效果是：净化处理尾气效果好，能达到环保排放的标准，大大降低对空气环境的污染程度，整体结构紧凑，便于制造和维修。

附图说明：

附图是本实用新型尾气洗净塔的结构示意图。

具体实施方式：

参照附图，它有一个筒形塔体，塔体的下端有洗净液排出口14，塔体的上端有尾气排出口16，塔体内腔上部装置有排风机15，塔体装有排风机15的部分为洗净尾气助排总成12，塔体内腔下部有横向隔板17，隔板17下方有洗净液喷淋装置3，塔体上有处于洗净液喷淋装置3下方的尾气进气口1，尾气进气口1处于塔体圆周的切线方向；塔体内腔处于洗净器7上方装置封闭隔板，隔板中间设置排风筒10，隔板下部空间为洗净尾气缓冲区11；有一个周壁布有导流窗8的筒形洗净器7，导流窗8的开口方向与洗净器7的径向有夹角，洗净器7内腔中部有横向隔板，洗净器7纵向穿过塔体内腔的隔板17，塔体内腔隔板17上有包容在洗净器7中部的封闭罩，洗净器7内腔的隔板高度处于封闭罩整体高度的中部，洗净器7上部连接洗净液进液管9，洗净器7下端连接洗净液排出管13。洗净液喷淋装置3下方成为第一遍洗净区2，洗净器7处于塔体隔板17下部的内腔为第二遍洗净区4，洗净器7内腔中处于塔体隔板17上部与洗净器7内腔隔板之间的部分为第三遍洗净区5，洗净器7内腔中其内腔隔板之上与洗净液进液管9出口之间的部分为第四遍洗净区6。

尾气进气口1直接与各类发酵罐的尾气排放口相接，发酵尾气通过尾气进气口1首先进入第一洗净区空间2，洗净液喷淋装置3在第一洗净区2形成洗净液拦截液幕，发酵尾气在尾气进气口1的导流作用下沿尾气洗净塔筒体切线方向顺向经过第一洗净区2，完成第一洗净区的洗净作用；经过第一洗净区2的发酵尾气在洗净器的第二洗净区4的导流窗8导流、分离作用下，逆向通过导流、分离进入第二洗净区4内汇集，洗净器在第二洗净区4形成洗净液拦截液幕，发酵尾气在此空间经过洗净液的二次洗净；二次洗净后的发酵尾气在洗净器第三洗净区5的导流窗8导流、分离作用下，顺向通过导流、分离进入第三洗净区5汇集，洗净器7在第三洗净区5内形成洗净液拦截液幕，发酵尾气在此空间经过洗净液的三次洗净；三次洗净后的发酵尾气在洗净器7第四洗净区6的导流窗8导流、分离作用下，逆向通过导流、分离进入第四洗净空间6汇集，洗净器在第四洗净空间6内形成洗净液拦截液幕，发酵尾气在此空间经过洗净液的四次洗净；经过四次洗净的发酵尾气从洗净器7的导流窗8导流作用下，旋转进入洗净尾气缓冲区11，在洗净尾气缓冲区11，洗净尾气与夹带洗净液进行分离后，通过洗净尾气集中排风筒10排入洗净尾气助排总成12内；通过排风机15的作用，洗净后的尾气平稳地通过尾气排出口16排入大气。根据发酵尾气含有的化学物质的不同，可以针对性地配比不同性质的净化液，以起到最佳的尾气净化效果。