[实用新型]大通螺杆抽油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽油泵，具体的说涉及一种用于油田从井下举升原油的大通螺杆抽油泵。

背景技术

目前在油田使用的地面驱动螺杆泵，动力驱动都是以电机动力经皮带、皮带轮给变速箱，变速箱轴转动时带动抽油杆光杆，抽油杆光杆带动井下螺杆泵转动，即实现举升原油之工作，该传动系统存在结构复杂、故障率高、使用寿命低等缺陷。对此，也有人设置了直驱电机方案，直驱电机是变频电机，在频率变化过程中扭矩不稳定，只能在35～65赫兹之间能够满足工作要求，而螺杆抽油泵由于井下泵的定子是橡胶与钢管粘接结构，要求工作转速不能超过200转/分。所以，使用变频电机作为直接动力达不到井下泵工作要求，此外，对螺杆泵直驱电机来说，它的另外一个缺陷是抽油杆光杆密封装置装在了电机的空心轴内，对抽油杆光杆的密封采取了全封闭状态。这样以来，由于井下地质情况千变万化，一旦井下压力变化及油气出现和密封装置损失，势必造成整个电机的损坏，更重要的是，由于油气混合物浸入电机后会造成严重的安全事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是克服上述抽油泵的技术缺陷，提供一种使用安全、结构简单、使用寿命长的大通螺杆抽油泵。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种大通螺杆抽油泵，包括电机，该电机内安装有电机转子轴，其特征是：所述电机转子轴内设有抽油杆光杆，所述电机的下端设有支撑座，所述支撑座内设有密封器，所述抽油杆光杆穿过密封器与井下抽油杆连接。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步改进：

所述支撑座与电机可拆卸连接。

所述电机转子轴与电机壳体之间设有轴承。

所述电机转子轴与电机下端壳体之间设有推力调心滚子轴承、与电机上端壳体之间设有圆柱滚子轴承。

所述安装在电机上端壳体上的圆柱滚子轴承的外部设有安全罩。

所述抽油杆光杆靠近电机上部的一端设有抽油杆光杆卡子。

所述电机为磁阻大扭矩调速电机。

有益效果

本实用新型以电机作为动力源的单独驱动机构，电机转子轴下端装有承受较大轴向载荷的调心滚子轴承，抽油杆光杆通过抽油杆光杆卡子固定在电机转子轴的上端，使电机转子轴转动时就带动光杆卡子及抽油杆一起转动，再由抽油杆带动井下泵转子转动，实现井下泵的抽油工作。

密封器安装在支撑座内，支撑座与井口四通紧固联接，电机转子轴的上端安装了既能起扶正作用又具有使电机转子轴只能向下移动、不能向上窜动的双列圆柱滚子轴承组合，使电机轴在工作中完全不会因正常磨损而垂直移动受阻，同时又合理控制了电机轴向上窜动的可能性。

同时，本实用新型使用的是开关磁阻恒扭矩电机，起动器可同时安装在电机上，既结构紧凑又可靠耐用，不仅省除了常规螺杆抽油泵地面驱动装置繁琐的电机、皮带、皮带轮、减速机组合结构，实现了简单合理适用的动力驱动电机机构，而且使转速在从0-300以内任何阶段都可自动调节，并且是恒扭矩。

本实用新型将电机与密封装置设计为分体联接，不仅使电机与密封器相互都能单独维修和拆装，而且还保护了电机不会被井下原油和油气在压力作用下损坏。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

附图说明

附图为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施例

实施例，如图所示，一种大通螺杆抽油泵，包括磁阻大扭矩电机5，该电机5内安装有电机转子轴4，所述电机转子轴4内设有￠45mm的中心通孔，所述通孔内设有抽油杆光杆2，所述电机5的下端螺栓连接有支撑座9，所述支撑座9内设有密封器，所述密封器包括一个筒形壳体1，所述筒形壳体1的下端与支撑座9固定连接，所述筒形壳体1内具有空腔14，所述空腔14内设有弹簧13、密封填料11，所述密封填料11设置在弹簧13的上下两侧，所述密封填料11和弹簧13环套在抽油杆光杆2的外部，所述筒形壳体1的上端设有密封盖12，所述支撑座9的下端连接有井口四通10，所述抽油杆光杆2穿过密封器1与井下抽油杆连接，所述电机转子轴4与电机下端壳体之间设有能承载较大轴向力的推力调心滚子轴承3，既能承载抽油杆和电机转子轴4在旋转工作中向下的轴向力，又能适应抽油杆转动过程中密封器与电机转子轴4不同轴现象，电机转子轴与电机上端壳体之间设有圆柱滚子轴承6，作为扶正轴承，只承载径向力，同时在安装形式上采取背对排列安装，以达到电机转子轴4只有向下的移动量，并限制了其向上窜动，所述安装在电机上端壳体上的圆柱滚子轴承6的外部设有安全罩8，所述抽油杆光杆2靠近电机上部的一端设有抽油杆光杆卡子7，该抽油杆光杆卡子7与电机转子轴4之间设有拔动联接的十字槽凹凸结构，保证了电机转子轴4带动抽油杆光杆2同步转动。