[实用新型]磁棒推拉式全自动粉料除铁机

说明书

技术领域

本实用新型属于从流体中分离固体物料的磁分离领域，具体涉及一种带有磁铁的磁力分离装置。

背景技术

在化工、陶瓷、造纸等领域往往使用半液态的浆料作为原料以生产固体成品。这些浆料本身可能带有铁屑等微粒，也可能在加工、储存过程中混入铁屑。铁屑的存在会引起成品的质量问题，并且有时会对生产设备带来损伤。因此，在上述浆料进入生产环节之前需要去除其中存有的铁屑。除铁后的浆料经过处理而变成粉料，受除铁质量的影响，粉料中也会或多或少的存在一些铁屑，在最终进入生产环节之前也必须将其中的铁屑去除掉。现有技术中，人们发明了一种粉料除铁机来解决此问题。例如，申请人曾经申请的专利号为ZL03269678.7的粉料除铁机，该除铁机在箱体内设置滚筒，滚筒内设置扇形磁体。流经滚筒的粉料中铁屑被其内的扇形磁体吸附，进入箱体内的粉料中铁屑由于受到磁吸附力而不断落入滚筒外壁上，滚筒继续转动后，其上的铁屑转至特定位置后失去磁吸附力，靠离心力的作用而被甩至铁屑斗内。该除铁机实现了全自动连续除铁，但由于扇形磁体的磁场强度较弱而使得除铁效果不佳。虽然提高扇形磁体的磁场强度是解决问题的办法，但若达到理想效果却造价不菲。

从性价比角度分析，粉料除铁的最佳方式是采用磁棒，近几年行业应用上也反映了这一点。为此，采用磁棒除铁是行业内所采用的普遍方式。采用磁棒的除铁机内设置喂料斗、落料口、排铁口，箱体内设置磁棒群。进入箱体内的粉料流经磁棒群，其中的铁屑被磁棒吸附，粉料落到落料口内。停机后靠人工将磁棒群上的铁屑抹除，然后再把磁棒群放入箱体内，继续除铁。这种除铁机无法实现全自动连续下料，工作效率低下，不适合于现代化工业生产。

实用新型内容

为了解决现有技术中除铁机存在的问题，本实用新型提供一种磁棒推拉式全自动粉料除铁机，能达到连续下料，不间断除铁的功效。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种磁棒推拉式全自动粉料除铁机，包括排铁口、机壳、机壳上开设落料口，机壳围成的空腔内设置磁棒群，其特征在于磁棒群的各磁棒上套装刮板，刮板固定，磁棒群的各磁棒联接移动控制装置，刮板的下方设置排铁口。

本实用新型中磁棒群呈层状排列设置，每一层上设置一个以上的磁棒，每一层的所有磁棒通过支架联接在一起，每一层的支架联接一套移动控制装置。刮板和磁棒之间设置橡胶套。移动控制装置采用气缸。

本实用新型的优异效果是：

1.通过移动控制装置拉动磁棒，使磁棒和刮板之间形成相对运动，落料时磁棒上吸附的铁屑可以被堆积到刮板一侧，并从排铁口排出；

2.由于磁棒群呈层状设置，每一层的磁棒均由各自的移动控制装置带动，事先设定好移动控制装置的工作程序，保证至少一层的磁棒位于落料区内，不断落下的粉料中铁屑可及时被磁棒吸附，实现了全自动连续除铁；

3.由于在落料区内一直存有磁棒，并且落料区内的磁棒上没有任何遮盖物，因而落料区内的全部粉料均可以接触到磁棒，实现了无遗漏除铁；

4.本实用新型实现了全自动连续除铁工艺，既增强了除铁效果、又无须人工，适用于建材、化工等行业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A结构示意图；

图中：1.机壳，2.落料斗，3.支架，4.磁棒，5.刮板，6.橡胶套，7.支架，8.移动柱，9.气缸，10.排铁口。

具体实施方式

如图所示，机壳1上开设落料口，落料口上安装落料斗2，机壳1围成的空腔内设置磁棒4，磁棒4的一端为无磁区，磁棒4有磁区的长度和落料斗的宽度基本相等。磁棒4上套装刮板5，刮板5固定在机壳1上，刮板5和磁棒4之间设置橡胶套6。橡胶套6的作用是避免刮板5和磁棒4之间产生摩擦。磁棒4呈行列式排布，图中显示的是三列四行式磁棒排列结构，上述排列机构使得磁棒群呈现层部结构。当然也可根据需要设置成其他排列方式，例如圆形排列等。本实施例的磁棒共有三层，每层四根磁棒。每层的磁棒4的两端分别联接在支架3和支架7上。支架7与气缸9的移动柱8相联接。每一层的所有磁棒都由一套气缸来带动而往复移动。气缸的套数与磁棒群的层数相一致。也即每一套移动控制装置仅能控制一层的磁棒作往复移动。在刮板5的下方邻近处开设排铁口10。