[实用新型]一种贴标机标板

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域中的贴标签装置，确切地说是应用于回转式贴标机的一种贴标机标板。

背景技术

轴套和弧面板分体结构的不锈钢贴标机标板与轴套和弧面板是一个整体的标板相比，可以方便的上、下、左、右调整弧面板上的粘贴胶板位置。现有的分体结构不锈钢贴标机标板的弧面板背面与轴套配合的面是一个整体；为了减轻弧面板重量而且又保证其有一定强度，采用了控制不锈钢弧面板厚度，同时在其背面设置加强筋的技术方案，通常加强筋除了指向对角方向的之外，位于同一直线方向的横向加强筋的数量不超过一条，这就不得不加大加强筋的横截面尺寸。因为弧面板与轴套配合面是一个整体，所以弧面板配合面面积大，使该处弧面板厚度得整体加大，粗大的加强筋使弧面板局部不锈钢过度增加。由于不锈钢导热性较差，在不锈钢弧面板机械加工时，因局部不锈钢过度增加，而引起弧面板的这些部位有大量的热量积蓄，致使弧面板变形，影响了加工精度。

发明内容

针对上述分体结构的不锈钢贴标机标板存在的机加工变形，影响加工精度的缺点，本实用新型对现有分体结构的不锈钢贴标机标板加以改进，提供一种弧面板因局部厚度变化而增加的不锈钢材料较少，机加工时弧面板变形较小，加工精度较高的不锈钢贴标机标板。

本实用新型是由以下的技术方案实现的：一种贴标机标板，包括分为两体的轴套5和弧面板1，弧面板1背面的加强筋，其特征在于弧面板1背面至少间隔设置两个横向支架13，与轴套5的配合面在横向支架13上。

间隔设置的横向支架13上与轴套5的配合面取代了现有的整体配合面，横向支架13上的配合面是纵向间隔的，大大的减小了配合面面积，使弧面板1该处因为加厚而增加的不锈钢材料大为减少，从而机加工时，这些部位的热量积蓄较少，弧面板1变形较小，加工精度较高。

两条横向支架13间隔的位于弧面板1背面的中部。

横向支架13的上部与板体安装座10连接成一体。板体安装座10与轴套5的轴体安装座4配合连接。

轴套5的凸台与弧面板1背面横向支架13上的凹槽配合。这种类似键与键槽的配合便于定位，轴套5和弧面板1配合面之间有间隙。

弧面板1背面至少有不同直线方向的两条横向加强筋2和向四个对角倾斜的倾斜加强筋3。

弧面板1背面的上、下部各有不同直线方向的三条横向加强筋2。

横向加强筋2和倾斜加强筋3位于横向支架13包围空间之外。位于横向支架13包围空间之外的横向加强筋2和倾斜加强筋3不影响机加工。

与现有分体结构的不锈钢贴标机标板相比，弧面板1背面的加强筋数量增加了，并且得到合理的排布，加强筋横截面尺寸可以大大的减小，在不锈钢弧面板1机械加工时，因局部不锈钢增加减少了，这些部位热量积蓄相应的减少，弧面板1变形小，加工精度得到提高。

弧面板1背面可以有纵向加强筋。

本实用新型的优点是：除了具有现有分体结构的不锈钢贴标机标板优点之外，由于横向支架间隔排列，其上与轴套的间隔配合面取代了现有的整体配合面，大大的减小了配合面面积，使弧面板该处增加的不锈钢材料大为减少；弧面板背面的加强筋数量增加了，并且得到合理的排布，加强筋横截面尺寸得以大大的减小。所以在不锈钢弧面板机械加工时，这些部位热量积蓄得以相应的减少，弧面板变形小，加工精度得到提高。本实用新型的生产成本也得到降低。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施方式的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1去掉轴套后的A-A剖视图。

具体实施方式