[实用新型]防止锯架滑落液压回路

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种液压回路，特别是一种适用于双立柱转角数控锯床液压系统中为锯架升降提供动力的液压回路。

(二)背景技术

双立柱转角带锯机是H型钢自动生产线的主要设备之一。在型钢锯切过程中利用锯架及附属元件的自重，控制锯架升降油缸的排油获得满意的进给速度，由于所用液压元件阀芯均为滑阀结构，必定存在内泄露，所以在带锯停止工作阶段，油缸的油液存在流失，于是锯架下落。如果此时床身上存在工件，锯架持续下落一定距离后将损坏锯条。之前的解决办法是停机时使用木棒等支撑件硬性顶住锯架，此种解决办法操作不便、可靠性差。

(三)发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可以有效的减小内泄露，避免锯架下落引起锯条损坏的防止锯架滑落液压回路。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括油缸、油缸的底座和活塞之间的工作腔的供油管路和回油管路，供油管路上设有单向阀和电磁阀，所述的供油管路和回油管路上设有液控单向阀。

为简化结构、降低成本，所述的供油管路和回油管路与油缸的底座和活塞之间的工作腔连接的一端相合并为进出油管，所述的液控单向阀设在进出油管上。

为便于控制锯架下降的速度，所述的回油管路上设有比例阀。

为了实现精确控制，本实用新型包括有为比例阀和机床的PLC提供油缸位置信号的位置感应开关。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置锥阀结构的液控单向阀，可以有效的减小内泄露，避免了锯架下落引起锯条损坏，本实用新型可解决机床需要较长时间停止时，液压系统相应停机，系统卸荷情况下保持油缸位置，防止锯架下滑。并且操作方便，可靠性好。

(四)附图说明

图1为本实用新型的流程图；图2为本实用新型的工件加工位置示意图；

图中元件：1、锯架，2、油缸，3、液控单向阀，4、单向阀，5、供油管路，6、电磁阀，7、回油管路，8、比例阀，9、锯条，10、工件腹板，11、工件翼板，12、位置感应开关。

(五)具体实施方式

如图1所示的一种防止锯架滑落液压回路，它包括油缸2、油缸2的底座和活塞之间的工作腔(即图1中油缸2的下腔)的供油管路5和回油管路7，供油管路5上设有单向阀4和电磁阀6，回油管路7上设有比例阀8，供油管路5和回油管路7与油缸2的下腔连接的一端相合并为进出油管，该进出油管上设有液控单向阀3。回油管路7还通过管线与油缸2的上腔相连。

如图2所示，本回路还包括有四个为比例阀8和机床的PLC提供油缸2位置信号的位置感应开关12。分别对应于锯条9的起始位、工件翼板11的最高位置、工件腹板10的最高位置和最低位置。

压力油通过电磁阀6换向，打开单向阀4，液控单向阀3在系统压力作用下正向打开，油进入油缸2下腔，锯架1升起。锯架2下落通过比例阀8实现，并且速度可控。图2中所示的位置感应开关12控制锯架2位置，并为锯床在特定区域快进、工进进行速度控制。比如锯架从开始下降到锯条9接触工件的空行程阶段可以通过比例阀8设定较大的进给速度V1，当锯切工件翼板11时设为速度V2，当锯切工件腹板10时由于负载变化可以设定速度V3，依此类推，该系统可以根据工件不同尺寸、材质任意选择锯切速度，并且方便快捷。