[实用新型]日处理300吨油页岩瓦斯全循环干馏炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干馏设备，具体说是一种油页岩瓦斯全循环干馏炉。

背景技术

目前，国内的油页岩干馏炼油方式，一种是采用抚顺式圆炉，是半内燃、半循环，有大量水蒸气和空气进入，收油率为60~65％，处理粒度为12-75mm。单炉处理能力为100吨。另一种是采用茂名式方炉，是全内燃式，有空气进入，收油率为70％左右，处理粒度为30-120mm。单炉处理能力为200吨/日。两种炉型均有处理量小，占地面积大，收油率低、污染环境等缺陷。茂名式方炉因污染问题已于20世纪80年代全部停产。由钱家麟、尹亮主编的《油页岩—石油的补充能源》(中国石化出版社2008年7月第一版)详细介绍了抚顺式圆炉、茂名式方炉的结构及原理，并且在第146页公开了一种干馏炉的结构，如图2所示，包括加料装置1、炉体3及排灰装置10，所述加料装置1设置于炉体3的上部，排灰装置10设置于炉体3的下部，所述的炉体3的上部设置气体收集伞2，中间部分设置进气口7、拱台6，所述拱台6将炉体3分为上部干馏段4与下部气化段8，但该干馏炉采用空气进入的方法，产生干馏炉中燃烧油气和固定碳的缺陷，不但降低了油的回收率，同时也降低了半焦的热值；而排灰装置10产生瓦斯气体逸出，污染环境。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种日处理量大，收油率高且环保的油页岩干馏炉。

本实用新型的技术关键是干馏炉内无内燃装置，无空气进入。干馏所需热量全部由循环瓦斯供给。在干馏炉中油页岩和热瓦斯均衡接触，达到完全干馏。为此采用了以下技术以达到发明的目的。一是干馏炉采用与处理粒度相适应的布料、布气结构，安装了人字形的均料装置，使物料和热循环瓦斯均衡接触，均温干馏，避免了现有干馏炉常见的结焦和干馏不完全两种情况，提高了干馏的完全性，同时也提高了油的回收率。二是从干馏炉下部通入冷循环瓦斯，将干馏后的半焦冷却至250℃以下，回收了热量，同时改变了传统的在下面通入空气冷却半焦的做法，避免了在干馏炉中燃烧油气和固定碳的缺陷，不但提高了油的回收率，同时也提高了半焦的热值。三是采用了水封刮板式出焦技术，防止了瓦斯气体逸出，保护了环境。同时改变了抚顺炉的旋转出焦，多台炉联动，不利于单炉调控的缺陷。具体方案如下：

一种油页岩瓦斯全循环干馏炉，包括加料装置、炉体及排灰装置，所述加料装置设置于炉体的上部，排灰装置设置于炉体的下部，所述的炉体的上部设置气体收集伞，中间部分设置进气口、拱台，所述拱台以上炉体设置干馏段，所述干馏段设置人字形板；所述的排灰装置设置水封结构；所述的排灰装置设置刮板。

本实用新型的工艺流程如下：

经干燥预热后的油页岩从干馏炉上部送入，干馏炉内设有与油页岩颗粒大小相适应的布料花墙和布气结构。700℃的热循环瓦斯被均衡连续送入干馏炉中部，和自然下降的油页岩均衡接触，发生干馏。干馏产生的油气和循环瓦斯一道从炉子的顶部排出。冷循环瓦斯从干馏炉下部进入，将干馏完的半焦冷却至250℃，排入水封的半焦池，冷却至80℃用刮板排出炉外。冷循环瓦斯吸收热量后在炉子的中部与热循环瓦斯会合，使干馏段的温度保持550℃左右。保证均温干馏，避免干馏炉结焦或干馏不完全的现象发生。干馏油气经冷却塔，电捕器收油后，进行油气水分离，油进入贮罐，水进入循环水池。瓦斯气体一部分作为热载体，循环使用；一部分作为加热炉燃料；一部分用作燃气发电。该实用新型理论收油率能达到90％以上。